Moldagem por injeção de resina ABS

Pequena descrição:

A resina ABS (acrilonitrila butadieno estireno) é o polímero mais amplamente usado, e a moldagem por injeção de resina ABS é a mais comum.


Detalhes do produto

A Mestech tem uma vasta experiência em moldagem por injeção de ABS. Nosso serviço de moldagem por injeção de resina ABS cria componentes usados ​​em vários setores e para uma ampla variedade de aplicações. Nosso equipamento de última geração atenderá rapidamente seu trabalho do início ao fim, com resultados de qualidade. A resina plástica ABS (acrilonitrila-butadieno-estireno) é o polímero mais amplamente utilizado. ABS é bem conhecido por suas boas propriedades de estabilidade dimensional, brilho, formabilidade e tratamento de superfície A moldagem por injeção é o principal processamento para a criação de produtos ABS.Propriedade física do material da resina ABS: Temperatura máxima: 176 ° F 80 ° C Temperatura mínima: -4 ° F -20 ° C Autoclave capaz: Não Ponto de fusão: 221 ° F 105 ° C Resistência à tração: 4.300 psi Dureza: R110 Resistência UV: Cor fraca: Gravidade específica translúcida : 1.04 Vantagens da moldagem por injeção de resina ABS1. Boas propriedades elétricas 2. Resistência ao impacto 3. Excelente resistência química, especialmente a muitos ácidos ásperos, glicerina, álcalis, muitos hidrocarbonetos e álcoois, sais inorgânicos 4. Combina força, rigidez e tenacidade em um material 5. Excelente estabilidade de carga 6. Leve 7. Estabilidade dimensional de processamento e brilho de superfície são bons, fáceis de pintar, colorir, também pode ser metal pulverizado, galvanoplastia, soldagem e colagem e outro desempenho de processamento secundário. 8. O ABS pode ser feito em várias cores, conforme necessário. Se adicionar aditivo retardador de chama ou aditivo anti-ultravioleta ao ABS, ele pode ser usado para produzir os componentes de dispositivos externos ou ambientes de alta temperatura.

A aplicação de resina plástica ABSO ABS tem presença em uma ampla gama de aplicações devido ao seu bom desempenho abrangente e boa capacidade de processo. O conteúdo principal é o seguinte: 1. Indústria automotiva Muitas peças na indústria automotiva são feitas de ABS ou ligas de ABS. Por exemplo: painel do automóvel, painel externo do corpo, painel de decoração interior, volante, painel de isolamento acústico, fechadura de porta, pára-choque, tubo de ventilação e muitos outros componentes. O ABS é amplamente utilizado na decoração de interiores de automóveis, como porta-luvas e conjunto de caixa diversa feito de ABS resistente ao calor, acessórios superiores e inferiores do batente da porta, máscara do tanque de água feita de ABS e muitas outras peças feitas de ABS como matérias-primas. A quantidade de peças ABS usadas em um carro é de cerca de 10 kg. Entre outros veículos, a quantidade de peças ABS utilizadas também é surpreendente. As partes principais do carro são feitas de ABS, como painel de controle com PC / ABS como esqueleto, e a superfície é feita de filme de PVC / ABS / BOVC. 2. Eletrodomésticos e aparelhos elétricos O ABS é fácil de ser injetado na carcaça e tem peças precisas com forma complexa, tamanho estável e bela aparência. Portanto, o ABS é amplamente utilizado em eletrodomésticos e pequenos eletrodomésticos, como televisores, gravadores, geladeiras, geladeiras, máquinas de lavar, ar condicionado, aspiradores de pó, máquinas de fax em casa, áudio e VCD. O ABS também é amplamente utilizado em aspiradores de pó e as peças feitas pela ABS também são utilizadas em utensílios de cozinha. Os produtos de injeção de ABS respondem por mais de 88% do total de produtos plásticos de refrigeradores. 3. Equipamento de escritório Como o ABS tem alto brilho e fácil moldagem, os equipamentos e máquinas de escritório precisam de uma aparência bonita e bom manuseio, como caixa de telefone, caixa de memória, computador, máquina de fax e duplicador, peças de ABS são amplamente utilizadas. 4.Equipamento industrial Como o ABS tem boa moldagem, é vantajoso fazer o chassi e o casco do equipamento com tamanho grande, pequena deformação e tamanho estável. Como painel operacional, mesa de trabalho, piscina de líquido, caixa de peças, etc.

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Projeto de produtos e moldes

1. A espessura da parede dos produtos: A espessura da parede dos produtos está relacionada ao comprimento do fluxo de fusão, eficiência de produção e requisitos de uso. A relação entre o comprimento máximo de fluxo do fundido ABS e a espessura da parede do produto é de cerca de 190: 1, que varia de acordo com o grau. Portanto, a espessura da parede dos produtos ABS não deve ser muito fina. Para produtos que requerem tratamento de galvanoplastia, a espessura da parede deve ser ligeiramente mais espessa para aumentar a aderência entre o revestimento e a superfície do produto. Por este motivo, a espessura da parede do produto deve ser selecionada entre 1,5 e 4,5 mm. Ao considerar a espessura da parede dos produtos, devemos também prestar atenção à uniformidade da espessura da parede, diferença não muito grande. Para os produtos que precisam ser galvanizados, a superfície deve ser plana e não convexa, pois essas peças são fáceis de aderir ao pó devido ao efeito eletrostático, resultando em pouca firmeza do revestimento. Além disso, a existência de cantos agudos deve ser evitada para prevenir a concentração de tensões. Portanto, é apropriado exigir a transição do arco em ângulos de giro, juntas de espessura e outras peças.

 

2. Inclinação de desmoldagem: A inclinação de desmoldagem de produtos está diretamente relacionada à sua retração. Devido aos diferentes graus, diferentes formatos de produtos e diferentes condições de conformação, a contração de conformação tem algumas diferenças, geralmente em 0,3 0,6%, às vezes até 0,4 0,8%. Portanto, a precisão da dimensão de formação dos produtos é alta. Para produtos de ABS, a inclinação de desmoldagem é considerada como segue: a parte do núcleo é de 31 graus ao longo da direção de desmoldagem e a parte da cavidade é de 1 grau e 20 'ao longo da direção de desmoldagem. Para produtos com formas complexas ou com letras e padrões, a inclinação de desmoldagem deve ser aumentada de forma adequada.

 

3. Requisitos de ejeção: como o acabamento aparente do produto tem um impacto maior no desempenho da eletrogalvanização, o aparecimento de quaisquer cicatrizes menores será óbvio após a eletrogalvanização, portanto, além da exigência de que não existam cicatrizes na cavidade da matriz, o a área efetiva de ejeção deve ser grande, a sincronização do uso de múltiplos ejetores no processo de ejeção deve ser boa e a força de ejeção deve ser uniforme.

 

4. Escape: A fim de evitar o mau escape durante o processo de enchimento, queime o derretimento e as linhas de emenda óbvias, é necessário abrir um respiradouro ou ranhura de ventilação com uma profundidade inferior a 0,04 mm para facilitar a descarga do gás do derreter polegada. 5. Corrente e comporta: Para fazer com que o ABS preencha todas as partes da cavidade o mais rápido possível, o diâmetro da corrediça não deve ser inferior a 5 mm, a espessura da comporta deve ser superior a 30% da espessura do produto, e o comprimento da parte reta (referente à parte que vai entrar na cavidade) deve ser de cerca de 1 mm. A posição da comporta deve ser determinada de acordo com os requisitos do produto e a direção do fluxo do material. Não é permitida a existência de rampa na superfície de revestimento para os produtos que precisam ser galvanizados.

 

Tratamento de superfície e decoraçãoO ABS é fácil de ser pintado e colorido. Também pode ser pulverizado com metal e galvanoplastia. Portanto, as peças de ABS são frequentemente decoradas e protegidas por moldagem por injeção de tingimento e pulverização, impressão de seda, galvanoplastia e estampagem a quente na superfície das peças de moldagem. 1. O ABS tem boas características de injeção e pode obter vários graus de grão, névoa, superfície lisa e espelhada através da matriz. 2. O ABS tem boa afinidade com a tinta e é fácil obter superfícies com várias cores por pulverização de superfície. E a impressão da tela de vários personagens e padrões. 3. O ABS tem boas características de revestimento eletroquímico e é o único plástico que pode facilmente obter a superfície do metal por revestimento sem eletrodos. Os métodos de galvanização sem eletrodos incluem revestimento de cobre sem eletrodos, niquelagem sem eletrodos, prata e cromo sem eletrodos.


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