Peças usinadas
Pequena descrição:
Peças usinadasconstituem os componentes básicos de vários dispositivos e equipamentos mecânicos. O equipamento e o processo usados por ele integram o mais alto nível de projeto de máquina atual, materiais, fundição, maquinário, eletrônica, controle industrial e outros campos.
Com o desenvolvimento da tecnologia, as peças de precisão e a usinagem desempenham um papel cada vez mais importante na moderna fabricação industrial. A MESTECH tem fornecido aos clientes processamento preciso de peças metálicas e não metálicas há anos.
Qual é o papel das peças de metal de precisão na indústria moderna?
Máquina ferramenta é o “Maquina mae industrial” . Quase toda a fabricação de equipamentos mecânicos é inseparável do processamento mecânico. Com o aprimoramento contínuo da tecnologia e dos equipamentos, existe uma grande demanda por peças de precisão, como aviação, aeroespacial, automobilística, médica, inteligência artificial e fabricação de chips, todas indissociáveis do suporte de peças de precisão. Como alcançar a fabricação de peças de precisão de alta eficiência e baixo custo é uma questão da indústria de fabricação de máquinas.
Base de aço
Engrenagem helicoidal
Peças de alta precisão
Partes de latão
Quantos tipos de processo de usinagem você conhece?
A usinagem de precisão é um processo de alteração do tamanho ou desempenho de uma peça por meio de uma máquina de processamento. De acordo com o estado de temperatura da peça que está sendo processada, ela pode ser dividida em processamento a frio, processamento a quente e processamento especial. Geralmente é processado em temperatura ambiente e não causa alterações químicas ou físicas na peça de trabalho. É chamado de processamento a frio. Geralmente, o processamento em ou abaixo da temperatura normal causará mudanças químicas ou físicas na peça de trabalho, o que é chamado de processamento térmico. O processamento a frio pode ser dividido em corte e processamento por pressão de acordo com a diferença dos métodos de processamento. Tratamento térmico, forjamento, fundição e soldagem são comuns no trabalho a quente. O corte de precisão é muitas vezes o elo final do processamento para garantir a precisão das peças e também o elo com a maior carga de trabalho, realizando mais de 60% do processamento das peças mecânicas.
O que é corte mecânico de precisão?
O Corte Mecânico é a principal forma de processamento mecânico, referindo-se ao processo de remoção de materiais por meio de usinagem de precisão.
O corte mecânico de precisão é um tipo de máquina de processamento com alta precisão. Existem duas maneiras principais de realizar a usinagem de precisão de peças:
(1) Uma delas é usar máquinas-ferramentas de alta precisão para processar peças de alta precisão, como mandrilhadora por coordenadas, moedor de rosca, moedor de rosca, moedor de engrenagem, moedor óptico, moedor externo de alta precisão, moedor de fogão de alta - Torno de rosca de precisão, etc. Essas máquinas-ferramentas são máquinas-ferramentas especiais de alta precisão, especialmente utilizadas para o processamento de um tipo específico de peças, como engrenagens, turbinas, parafusos, ferramentas de corte, eixo de transmissão de alta precisão e caixa de motor, etc. Essas máquinas-ferramentas são altamente eficientes e precisas para fins de processamento especial.
(2) A segunda é usar a tecnologia de compensação de erro para melhorar a precisão do processamento das peças. As principais máquinas-ferramentas de controle exponencial são fresadora CNC, torno CNC, retificadora CNC, fresadora e mandriladora CNC e centro de usinagem composto.
Máquinas-ferramentas CNC são geralmente máquinas-ferramentas de uso geral, devido ao uso de tecnologia de programação de computador, podem ser pré-programadas no processamento de simulação de computador e depuração, tem boa compatibilidade e adaptabilidade, adequado para formas complexas, variedade de processamento de peças. As máquinas-ferramentas CNC são caras, mas podem realizar a automação do processamento e têm boa precisão de processamento repetitivo e eficiência de produção.
Como escolher o equipamento de processamento adequado?
Com o desenvolvimento da tecnologia de controle de computador, cada vez mais máquinas-ferramentas são integradas ao sistema CNC, a fim de realizar a automação do processamento, evitar erros de operação manual e melhorar a precisão e estabilidade do processamento. Portanto, as máquinas-ferramentas CNC são amplamente utilizadas no campo da fabricação de peças de precisão.
(1) A precisão de processamento CNC do eixo de metal fino é alta, com qualidade de processamento estável;
(2) Pode realizar ligações multi-coordenadas e processar peças com formas desordenadas.
(3) Quando as peças CNC de hardware fino são alteradas, apenas o programa NC precisa ser alterado para economizar o tempo de preparação da produção.
(4) A própria máquina-ferramenta tem alta precisão e rigidez, e pode escolher a quantidade de processamento vantajosa, e a taxa de saída é alta (geralmente 3 a 5 vezes daquela da máquina-ferramenta geral).
(5) Máquinas-ferramentas são altamente automatizadas e podem reduzir a intensidade do trabalho.
O processamento fino CNC usando ferramentas de corte curto é a principal característica das peças de hardware finas. Os cortadores curtos podem reduzir significativamente o desvio da ferramenta e, em seguida, alcançar excelente qualidade de superfície, evitar retrabalho, reduzir o uso de hastes de soldagem e encurtar o tempo de processamento de EDM. Ao considerar a usinagem de cinco eixos, é necessário considerar o princípio de usar a matriz de processamento de cinco eixos: para completar todo o processamento da peça com o material de corte mais curto possível, mas também para reduzir o tempo de programação, fixação e processamento para obter uma qualidade de superfície mais perfeita.
Como fazer tecnologia de processamento razoável?
(1) Estágio de processamento bruto. Para cortar a maior parte da permissão de processamento de cada superfície de processamento e produzir uma referência precisa, a consideração mais importante é melhorar a produtividade tanto quanto possível.
(2) Estágio de semiacabamento. Remova as possíveis deficiências após o processamento grosseiro, prepare-se para o acabamento da aparência, exija para atingir a precisão de processamento necessária, garanta a permissão de acabamento adequada e conclua o processamento da superfície secundária juntos.
(3) Etapa de acabamento. Nesta etapa, são selecionadas grandes velocidades de corte, pequenos avanços e profundidades de corte para retirar o sobremetal de acabamento deixado pelo processo anterior de forma a fazer com que a aparência das peças atenda aos requisitos técnicos dos desenhos.
(4) Estágio de usinagem ultrafino. É usado principalmente para reduzir o valor da rugosidade da superfície ou para fortalecer a aparência do processamento. É usado principalmente para processamento de superfície com altos requisitos de rugosidade superficial (ra <0,32 um).
(5) Estágio de processamento ultrafino. A precisão de usinagem é 0,1-0,01 mícron e o valor de rugosidade da superfície RA é inferior a 0,001 mícron. Os principais métodos de processamento são: corte fino, lixamento de espelho, lixamento fino e polimento.
Como escolher o material adequado para a peça?
Processamento de precisão, nem todas as matérias-primas podem desejar realizar processamento de precisão, algumas matérias-primas são muito duras, excedendo a dureza das peças da máquina de processamento, podem colapsar as peças da máquina, então essas matérias-primas não são adequadas para processamento mecânico de precisão, a menos é feito de matérias-primas exclusivas ou corte a laser.
As matérias-primas para usinagem de precisão podem ser divididas em duas categorias, matérias-primas metálicas e matérias-primas não metálicas.
Quanto às matérias-primas metálicas, a dureza do aço oxidado é maior, seguida do ferro fundido, seguido do cobre e do alumínio mais macio.
O processamento de cerâmicas e plásticos pertence ao processamento de matérias-primas não metálicas.
1. Em primeiro lugar, as peças devem ter um certo grau de dureza. Para algumas aplicações, quanto maior for a dureza do material em branco, melhor. Ele está limitado apenas aos requisitos de dureza das peças usinadas. Os materiais usinados não podem ser muito duros. Se forem mais duros do que as peças usinadas, não podem ser usinados.
2. Em segundo lugar, o material é moderado em dureza e maciez. Pelo menos um nível de dureza é inferior ao das peças da máquina. Ao mesmo tempo, depende do funcionamento dos dispositivos processados e da seleção correta dos materiais para as peças da máquina.
Em suma, ainda existem alguns requisitos de qualidade do material na usinagem de precisão, nem todos os materiais são adequados para processamento, como matérias-primas moles ou duras, o primeiro não é necessário para o processamento e o último é incapaz de processar.
A Mestech oferece aos clientes fabricação e processamento de peças de metal de precisão. Se precisar de mais informações, entre em contato conosco.
