A moldagem por injeção de plástico é a mais amplamente utilizada entre a moldagem de plástico. As peças moldadas por injeção de plástico são usadas em eletrônicos, elétricos, elétricos, médicos, transportes, automóveis, iluminação, proteção ambiental, segurança, eletrodomésticos, equipamentos esportivos e outras indústrias e produtos.
O que é moldagem por injeção? A moldagem por injeção de plástico é um processo de manufatura para a produção de peças em uma determinada faixa de temperatura, por meio de parafuso de agitação de materiais plásticos totalmente derretidos, injeção de alta pressão na cavidade do molde, após o resfriamento e cura, para obter o método de moldagem. Este método é adequado para a produção em lote de peças complexas e é um dos métodos de processamento importantes. São 6 etapas: fechamento do molde, injeção do plástico derretido, manutenção da pressão, resfriamento, abertura do molde e retirada do produto. Velocidade, pressão, posição (curso), tempo e temperatura são 5 elementos-chave da moldagem por injeção.
Três elementos de uma unidade de produção de injeção
Aplicação de produtos de moldagem por injeção
(1) em Produtos eletrônicos: .Produtos eletrônicos de comunicação e eletrônicos de consumo (caixa de plástico, invólucro, caixa, tampa) Telefones celulares, fones de ouvido, televisores, telefones de vídeo, máquinas POS, campainha.
(2) em eletrodomésticos: cafeteira, espremedor de frutas, geladeira, ar condicionado, lava-louças e forno de microondas
(3) em equipamentos elétricos: medidor elétrico, caixa elétrica, armário elétrico, conversor de frequência, tampa de isolamento e interruptor
(4) em Equipamentos e dispositivos médicos e de saúde: luzes de operação, esfigmomanômetro, seringa, conta-gotas, frasco de remédio, massageador, dispositivo de remoção de cabelo, equipamento de fitness
(5) no setor automotivo: estrutura do corpo do painel, suporte da bateria, módulo frontal, caixa de controle, estrutura do suporte do assento, placenta sobressalente, pára-choque, tampa do chassi, barreira de ruído, estrutura da porta traseira.
(6) Em equipamentos industriais: painel de instrumentos da máquina, engrenagem, interruptor, iluminação.
(7) Dispositivo de trânsito e aparelhos do veículo (tampa da lâmpada, caixa) Lâmpada de sinalização, sinal, testador de álcool.
Três elementos de uma unidade de produção de injeção
Molde, máquina de moldagem por injeção e matérias-primas plásticas constituem uma unidade básica da moldagem por injeção. O molde e a máquina de moldagem por injeção são os equipamentos de produção, e a matéria-prima plástica é usada para constituir o material do produto.
1. moldes de injeção
O molde de injeção é um tipo de ferramenta para produzir produtos plásticos; é também uma ferramenta para dar estrutura completa e tamanho preciso aos produtos plásticos. A moldagem por injeção é um tipo de método de processamento usado na produção em lote de algumas peças complexas. Especificamente, o plástico derretido é injetado na cavidade do molde por uma máquina de moldagem por injeção sob alta pressão, e o produto moldado é obtido após resfriamento e cura. O molde de injeção pode ser dividido em diferentes tipos de acordo com as diferentes estruturas do molde, requisitos de design do produto, modo de produção e modo de instalação e uso.
Devido ao alto custo de fabricação dos moldes, mas sua longa vida útil e alta eficiência de produção, eles geralmente são usados apenas para produção em massa. O molde de injeção é usado para a produção em massa de peças de plástico. Um grande número de produtos plásticos de alta eficiência, compartilhando muito o custo de produção do molde, de modo que o custo de fabricação da moldagem por injeção de um único produto é muito menor do que o de outros métodos de processamento. Existem três estágios de projeto e validação do molde.
(1) Projeto do molde:
O projeto do molde é baseado no projeto do produto, o uso de software de projeto, de acordo com o nível de fabricação do molde de processamento mecânico e características do processo de moldagem por injeção, projeto de todo o mecanismo do molde, peças.
(a) O primeiro passo é analisar o design de produtos plásticos
(b) A segunda etapa é a seleção do material da matriz
(c) A terceira etapa é o projeto do mecanismo do molde
(d) A quarta etapa é o projeto das peças do molde
(2) Processamento de molde
O processamento do molde é feito principalmente por meio do processamento mecânico para concluir Revisão do desenho → preparação do material → processamento → processamento da base do molde → processamento do núcleo do molde → processamento do eletrodo → processamento das peças do molde → inspeção → montagem → molde voador → molde experimental → produção
O ciclo de processamento do molde de injeção depende da complexidade e do nível de processamento do molde. O ciclo geral de produção é de 20-60 dias úteis. Máquina utilizada no processamento de moldes: CNC, torno, fresadora geral, retificadora de superfície, EDM, WEDM, bem como montagem de ferramentas manuais, ferramentas de medição, etc
(3) Tipos de moldes de injeção:
O molde de injeção pode ser dividido em diferentes tipos de acordo com a estrutura do molde, requisitos de design do produto, modo de produção e modo de instalação e uso.
(a) Molde de duas placas: na moldagem por injeção, o molde móvel e o molde fixo do molde são separados, e então as peças de plástico são retiradas, também conhecido como molde de placa dupla. É um molde de injeção de plástico muito simples e fundamental. Pode ser projetado como molde de injeção de cavidade única ou molde de injeção de múltiplas cavidades de acordo com a demanda. É um molde de injeção amplamente utilizado. Molde para moldagem por injeção de cavidade única ou multicavidade,
(b) Molde de três placas: também conhecido como molde de partição dupla. Comparado com o molde de injeção externo de uma peça, o molde de injeção de divisão dupla adiciona um removedor parcialmente móvel nos componentes fixos do molde para o molde de porta de ponta. Devido à sua estrutura complexa e alto custo de fabricação, geralmente não é utilizado na moldagem de peças grandes.
(c) Molde de câmara quente: molde de câmara quente refere-se ao molde que usa o dispositivo de aquecimento para fazer com que o fundido no canal não solidifique o tempo todo. Porque é mais eficiente do que a produção de molde tradicional e mais economia de matéria-prima, o molde de câmara quente nos países e regiões desenvolvidos industrialmente de hoje são amplamente utilizados. O sistema de câmara quente possui mais um sistema de câmara quente do que o molde comum, portanto, o custo é alto.
(d) Molde de duas cores: geralmente referido como dois tipos de materiais plásticos na mesma máquina de moldagem por injeção de moldagem por injeção, dois moldes, mas o molde do produto apenas uma vez. Geralmente, esse processo de moldagem também é chamado de moldagem por injeção dupla, que geralmente é concluída por um conjunto de molde e requer uma máquina especial de moldagem por injeção de duas cores.
(4) O subsistema de construção do molde de injeção é o seguinte
O molde de injeção é geralmente composto pelos seguintes subsistemas:
(a) Sistema de portas. Refere-se ao canal de fluxo de plástico no molde do bocal de injeção para a cavidade. O sistema de comportas comum é composto por jito, distribuidor, comporta e furo frio.
(b) Mecanismo de separação lateral e extração do núcleo.
(c) Mecanismo de orientação. No molde de plástico, tem principalmente a função de posicionar, guiar e suportar certa pressão lateral para garantir a precisão do movimento e do fechamento fixo do molde. O mecanismo de guia de fechamento da matriz é composto de pilar guia, manga guia ou orifício guia (aberto diretamente no modelo) e superfície do cone de posicionamento.
(d) Mecanismo de ejeção / desmoldagem. Incluindo mecanismo de empurrar e puxar o núcleo. É usado principalmente para ejetar as peças do molde. É composto de haste ejetora ou placa de elevação ou empuxo de tubo, placa ejetora, placa fixa da haste ejetora, haste de reinicialização e haste de tração.
(e) Sistema de controle de temperatura. Dispositivos de resfriamento e aquecimento.
(f) Sistema de exaustão.
(g) As peças moldadas referem-se às peças que constituem a cavidade do molde. Inclui principalmente: punção, matriz fêmea, núcleo, haste de formação, anel de formação e inserção.
(h) Peças fixas e instaladas. .
(5) Material para moldes
O molde de plástico inclui o molde termoplástico e o molde de plástico termoendurecível. O aço para moldes de plástico deve ter certas propriedades, como resistência, dureza, resistência ao desgaste, estabilidade térmica e resistência à corrosão. Além disso, também é necessário ter boa processabilidade, como menor tratamento térmico, melhor desempenho de processamento, melhor resistência à corrosão, melhor desempenho de retificação e polimento, melhor desempenho de soldagem de reparo, alta rugosidade, boa condutividade térmica e tamanho e forma de trabalho estáveis condições.
O tipo de material de injeção usado no molde de injeção tem uma grande influência na seleção do aço do molde. Se o agente de reforço ou outro agente de modificação for adicionado, como fibra de vidro, o dano ao molde é grande, então a seleção do material deve ser considerada de forma abrangente. Os materiais plásticos de ácido forte são PVC, POM, PBT; os materiais plásticos de ácido fraco são PC, PP, PMMA, PA. Geralmente, S136, 1.231, 6420 e outros aços de molde são selecionados para plásticos corrosivos fortes, enquanto S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, etc. podem ser selecionados para plásticos corrosivos fracos. Os requisitos de aparência dos produtos também têm grande influência na seleção dos materiais do molde. Para peças transparentes e produtos com polimento de superfície espelhada, os materiais disponíveis são S136, 1.2316718, NAK80 e pak90420. O molde com requisitos de alta transparência deve escolher S136, seguido de 420. Se apenas atender aos requisitos do produto sem considerar o preço e custo, pode não ser um bom projetista, o custo de fabricação do molde também é a principal prioridade
2.1 Equipamentos de moldagem por injeção
(1). Máquina de moldagem por injeção:
é o principal equipamento de moldagem para fazer plásticos termoplásticos ou termofixos em várias formas de produtos de plástico por molde de moldagem de plástico Máquina de moldagem por injeção horizontal, máquina de moldagem por injeção vertical, máquina de moldagem por injeção de duas cores, máquina de moldagem por injeção totalmente elétrica No entanto, não importa o tipo de máquina de moldagem por injeção, suas funções básicas são duas:
(a) Aqueça o plástico para derreter.
(b) Alta pressão é aplicada ao plástico derretido para ejetar e preencher a cavidade. Os principais parâmetros da injetora são: força de aperto, volume máximo de injeção, espessura máxima e mínima do molde, curso de movimento, espaçamento da haste de tração, curso de ejeção e pressão de ejeção. Para peças com diferentes tamanhos, estruturas e materiais, bem como moldes de diferentes tamanhos e tipos, diferentes modelos e parâmetros de injetoras devem ser selecionados. A máquina injetora totalmente elétrica tem as vantagens de alta velocidade de injeção, controle preciso e alta eficiência de produção. É usado para moldagem por injeção de algumas peças de precisão.
(2) Equipamento auxiliar:
(a) O manipulador da máquina de moldagem por injeção é um equipamento de produção automático que pode imitar algumas funções dos membros superiores humanos e pode controlá-lo automaticamente para transportar produtos ou operar ferramentas de acordo com requisitos pré-determinados. O manipulador pode garantir a consistência do ciclo de operação, melhorar a qualidade e torná-lo mais seguro. Com o rápido desenvolvimento da indústria de processamento de plástico na China, o grau de automação do equipamento de moldagem por injeção está se tornando cada vez mais alto. As modernas máquinas de moldagem por injeção são frequentemente equipadas com manipuladores para melhorar a eficiência da produção.
(b) Aquecedor de óleo / resfriador de água: aquecimento ou resfriamento pelo líquido que flui através do molde, aumentando a temperatura do molde, melhorando a qualidade da superfície ou reduzindo rapidamente a temperatura do molde para melhorar a produtividade.
(c) Secador de desumidificação: remova a umidade dos materiais plásticos aquecendo e soprando.
Oficina de moldes de injeção
Linha de produção de moldagem por injeção
Linha de pintura de peças plásticas
3. Materiais plásticos
As resinas plásticas usadas na moldagem por injeção: Abaixo estão os termoplásticos mais comuns usados na moldagem por injeção: Acrilonitrila Butadieno Estireno, Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS), é um termoplástico opaco e polímero amorfo. ... Polietileno. ... Policarbonato. ... Poliamida (Nylon) ... Poliestireno de Alto Impacto. ... Polipropileno
| Material | Densidade | Mofo Encolhimento |
Característica | Inscrição |
| Gram / cm3 | % | |||
| abdômen(Acrilonitrito Butadieno Estireno) | 1,04 ～ 1,08 | 0,60 | Tamanho estável, boas propriedades mecânicas abrangentes,galvanoplastia fácil, moldagem por injeção fácil | caixa de plástico para produtos eletrônicos |
| PC (Policarbonato) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Boa resistência ao impacto, tamanho estável e bom isolamento.Baixa resistência à corrosão e resistência ao desgaste | caixa de plástico, capa protetora, pequenas peças de transmissão para produtos eletrônicos, produtos elétricos |
| PMMA(Polimetilmetacrilato) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Possui boa transmitância de 92% e boa resistência mecânica abrangente.A resistência ao impacto de entalhe é baixa, fácil de forçar a fissuração | Lente transparente e ícones de mostrador do instrumento |
| PP(Polipropileno) | 0,89 ～ 0,93 | 2,00 | Possui alto encolhimento, resistência à umidade,resistência a altas temperaturas e não é fácil de rasgar.Baixa resistência ao desgaste, fácil de envelhecer, baixo desempenho em baixa temperatura | Recipientes para alimentos, talheres, caixas de forno de microondas, recipientes médicos |
| (cloreto) | 1,38-1,41 | 1,50 | Resistente, resistente ao desgaste, bom isolamento, formando um desempenho mais difícil e pobre em alta temperatura | Fabricação de tubos e perfis |
| Nylon | 1,12 ～ 1,15 | 0,7-1,0 | Duro, resistente ao desgaste, resistente à água, resistente à fadiga, bom isolamento. Alta retração, direcional | Peças de máquinas, peças químicas, peças de transmissão |
| POM (poliacetel) | 1,42 | 2,10 | Excelentes propriedades mecânicas, alta resistência e dureza, resistência ao desgaste e resistência ao impacto. Baixa estabilidade térmica | Peças de máquinas, peças químicas, peças de transmissão, peças de fricção e peças de transmissão trabalhando em temperatura ambiente |
| TPU(Poliuretano termoplástico) | 1,05 ～ 1,25 | 1,20 | Elastômero, resistente ao desgaste, resistente ao óleo, elasticidade de alta e baixa temperatura, não tóxico | Amplamente utilizado na medicina, alimentação, produtos eletrônicos e ambiente de baixa temperatura |
O processo de moldagem por injeção é um processo em que as matérias-primas derretidas são pressurizadas, injetadas, resfriadas e separadas para produzir uma determinada forma de peças semiacabadas. O processo geral de moldagem por injeção de peças de plástico inclui principalmente 7 estágios. : Configuração dos parâmetros -> fechamento do molde -> enchimento -> (assistido por gás, assistido por água) manutenção da pressão -> resfriamento -> abertura do molde -> desmoldagem.
Velocidade, pressão, posição (curso), tempo e temperatura são os cinco parâmetros principais do processo de moldagem por injeção. Na produção de moldagem por injeção, é principalmente para depurar esses parâmetros para melhorar e obter tamanho e aparência qualificados.
Sete tecnologias de moldagem por injeção típicas
1. Moldagem por injeção dupla
2. Injeção de moldagem excessiva
3. Moldagem por injeção de câmara quente
3. IMD: injeção de decoração no molde
4. Injeção de peças grandes
5. Moldagem por injeção de peças destacadas
6. Moldagem por injeção de peças automotivas
7. Injeção de peças de parede fina
Pós-processamento
Podemos fornecer suas peças moldadas por injeção de plástico em vários polímeros moldáveis por injeção padrão e no volume de 0,1 grama-10 kg que você precisar. Além disso, podemos moldar inserções roscadas, conectores de metal ou outras peças moldadas por injeção de plástico para dar ao seu produto um acabamento profissional. Subconjuntos também podem ser criados como parte de nossos serviços de moldagem por injeção de plástico e embalados de acordo com suas necessidades. O mesmo se aplica a vários processos de acabamento, incluindo:
* Cromagem de plástico
* Pintura
* Imagem digital
* Tampografia
* Blindagem de RF
* Embalagem e vinhaça
* Controle de qualidade da moldagem por injeção Também oferecemos serviços rápidos de ferramental, prototipagem e pós-moldagem.
Defeitos de moldagem e solução de problemas
Após a moldagem, existem certas diferenças entre as peças plásticas e os padrões de qualidade pré-determinados (padrões de inspeção), que podem não atender aos requisitos do próximo processo. Esse é o defeito das peças plásticas, que costuma ser chamado de problemas de qualidade. Devemos estudar as causas desses defeitos e reduzi-los ao mínimo. De modo geral, esses defeitos são causados pelos seguintes aspectos: molde, matérias-primas, parâmetros de processo, meio ambiente dos equipamentos e pessoal.
1. Os defeitos comuns:
(1). Diferença de cor: se a cor das peças de moldagem por injeção for diferente da amostra de cor padrão única a olho nu, será julgada como diferença de cor sob a fonte de luz padrão.
(2) Preenchimento insuficiente (falta de cola): as peças da moldagem por injeção não estão cheias e há bolhas, vazios, orifícios de contração, etc., que não atendem ao gabarito padrão, o que é chamado de falta de cola.
(3). Deformação por empenamento: a forma das peças de plástico gira e torce após a desmoldagem ou em um período posterior de tempo. Se o lado reto estiver voltado para dentro ou para fora, ou se a parte plana tiver altos e baixos, se o pé do produto não for igual, é chamado de deformação, que pode ser dividida em deformação local e deformação geral.
(4). Marcas de linha de solda (linhas): traços lineares na superfície das peças de plástico, formados pela fusão dos plásticos no molde, mas os fundidos não são totalmente fundidos em sua intersecção, portanto não podem ser fundidos em um. Eles são principalmente uma linha reta, desenvolvendo-se de profundo para raso. Este fenômeno tem um certo impacto na aparência e nas propriedades mecânicas.
(5). Ondulação: a superfície das peças moldadas por injeção possui ondulações em espiral ou nuvem, ou o interior do produto transparente possui padrão ondulado, que é denominado ondulação.
(6). Sobre a borda (flash, capa).
(7). Discrepância dimensional: encolhimento e empenamento das peças moldadas por injeção no processo de moldagem
2. Controle de qualidade e melhoria: Inclui tecnologia e gestão
(1). Nível técnico: seleção correta de materiais, projeto da estrutura do produto, seleção de materiais de molde adequados, otimização do projeto da estrutura do molde para facilitar o enchimento, exaustão e remoção de peças, configuração razoável da superfície de partição, canal de fluxo e entrada de borracha; uso de equipamento ou processo avançado de moldagem por injeção.
(2) Nível de gestão: controle de qualidade dos materiais recebidos, formulação de políticas e padrões de qualidade eficazes, treinamento técnico, formulação de especificações de processo razoáveis, registro e análise de dados e estabelecimento de um sistema de qualidade sólido.
A empresa Mestech produz centenas de moldes e milhões de produtos plásticos para clientes locais e mundiais por ano. Se você deseja saber mais ou consultar o orçamento sobre moldagem por injeção de plástico, entre em contato conosco hoje.