Molde e moldagem por injeção de plástico médico
Pequena descrição:
A MESTECH produz moldes para injeção de plástico médico e produção de injeção. Os principais produtos incluem: Seringa de injeção, seringa descartável, conector, tampa de plástico transparente, canudo, caixa médica, recipiente, ferramentas cirúrgicas, braçadeira de tambor, agulha de plástico, caixa de ferramentas, dispositivo de diagnóstico e caixa de aparelho auditivo, bem como alguns invólucros de equipamentos médicos .
A MESTECH produz moldes para injeção de plástico médico e produção de injeção. Os principais produtos são:
Seringa de injeção, seringa descartável, conector, tampa de plástico transparente, canudo, caixa médica, recipiente, ferramentas cirúrgicas, braçadeira de tambor, agulha de plástico, caixa de ferramentas, dispositivo de diagnóstico e caixa de aparelho auditivo, bem como algum invólucro de equipamento médico.
Existem muitos padrões para fazer moldes médicos. Quase todos os produtos diferentes têm padrões diferentes. A China é o maior produtor de moldes de plástico médico do mundo. A exigência de molde médico é realmente muito alta. O principal padrão de produção é incorporado em produtos, como muitos produtos médicos com juntas Ruhr. Este é um padrão de produção. Se a fábrica de moldes não entender este padrão, será problemático. Existem também muitos padrões de molde com padrão nacional para tamanho de produto, que são principalmente em produção totalmente automática, com múltiplas cavidades e sem rebarbas.
Produtos de moldagem por injeção médica comuns
1. Tubulação de hemodiálise, máscara respiratória, tubo de inalação de oxigênio, vaso sanguíneo artificial, etc.
2. Nádegas, joelhos e ombros artificiais.
3. Embalagem, seringa, seringa descartável, conector, tampa de plástico transparente, pipeta,
4. Copos, tampas, garrafas, embalagens de cosméticos, cabides, brinquedos, substitutos de PVC, embalagens de alimentos e bolsas médicas
5. Ferramentas cirúrgicas, clipes de tambor, agulhas de plástico, caixas de ferramentas, dispositivos de diagnóstico e caixa de aparelhos auditivos, especialmente a caixa de alguns equipamentos médicos grandes
6. Filtros de diálise de sangue, porta-ferramentas cirúrgicos e tanques de oxigênio, vasos sanguíneos artificiais
7. Vasos sanguíneos artificiais, membranas cardíacas, endoscópios, fórceps, traqueia
Requisitos para produtos plásticos médicos
Componentes em materiais plásticos não podem ser precipitados no líquido ou no corpo humano e não causarão toxicidade e danos aos tecidos e órgãos. É atóxico e inofensivo para o corpo humano. O requisito básico dos plásticos médicos é a estabilidade química e a biossegurança devido ao contato com medicamentos líquidos ou com o corpo humano. A fim de garantir a biossegurança dos plásticos médicos, os plásticos médicos normalmente vendidos no mercado são certificados e testados por autoridades médicas e informam claramente os usuários qual marca é de grau médico.
Atualmente, um número considerável de materiais plásticos médicos não foi estritamente certificado como biossegurança, mas com a melhoria gradual dos regulamentos, essas condições serão melhoradas. Os plásticos médicos nos Estados Unidos geralmente passam na certificação do FDA e nos testes biológicos da USPVI, enquanto os plásticos médicos na China também têm centros profissionais de testes de dispositivos médicos. De acordo com os requisitos de estrutura e resistência dos produtos do equipamento, escolhemos o tipo e a marca de plástico apropriados e determinamos a tecnologia de processamento dos materiais. Essas propriedades incluem desempenho de processamento, resistência mecânica, custo de uso, método de montagem, esterilização e assim por diante.
invólucros de plástico médico
Peças plásticas para uso médico
Existem certos requisitos para o ambiente de produção de produtos plásticos médicos
Os produtos de plástico médico são geralmente feitos por moldagem por injeção, o que requer não apenas os materiais plásticos usados, mas também o ambiente de moldagem por injeção para diferentes produtos de plástico médico.
Para corpos humanos implantados ou recipientes e seringas contendo medicamentos e líquidos, o ambiente de produção é livre de poeira e o processo de produção e embalagem são operados estritamente em um ambiente à prova de poeira. Para alguns equipamentos e instrumentos médicos comuns, os requisitos do invólucro são muito mais relaxados, portanto, pode ser produzido em um ambiente de produção geral.
Classificação de plásticos médicos comumente usados
Os plásticos podem ser utilizados em plásticos médicos com baixo custo, sem desinfecção e reaproveitamento, e adequados para a produção de dispositivos médicos descartáveis; é fácil de processar e pode ser processado em várias estruturas úteis usando sua plasticidade, enquanto metal e vidro são difíceis de produzir produtos com estruturas complexas; é resistente e elástico, não tão frágil quanto o vidro; boa inércia química e matérias-primas. Segurança do produto.
Essas vantagens tornam os plásticos amplamente utilizados em equipamentos médicos, incluindo cloreto de polivinila (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), policarbonato (PC), ABS, poliuretano, poliamida, elastômero termoplástico, polissulfona e poliéteretercetona. A mistura pode melhorar as propriedades dos plásticos e fazer com que o policarbonato / ABS, polipropileno / elastômero e outras resinas tenham as melhores propriedades.
Os oito plásticos médicos comumente usados são cloreto de polivinila (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS) e resina K, acrilonitrila butadieno estireno (ABS), policarbonato (PC) e politetrafluoretileno (PTFE). Após a síntese dos plásticos comuns, eles são todos pós em pó e não podem ser usados para a produção direta de produtos. Isso é o que as pessoas costumam dizer das árvores. A gordura extraída do suco é a mesma, também conhecida como resina, também conhecida como pó. Isso é plástico puro. Possui baixa fluidez, baixa estabilidade térmica, fácil envelhecimento e decomposição e não é resistente ao envelhecimento ambiental.
Os oito plásticos médicos comumente usados são cloreto de polivinila (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS) e resina K, acrilonitrila butadieno estireno (ABS), policarbonato (PC) e politetrafluoretileno (PTFE). Após a síntese dos plásticos comuns, eles são todos pós em pó e não podem ser usados para a produção direta de produtos. Isso é o que as pessoas costumam dizer das árvores. A gordura extraída do suco é a mesma, também conhecida como resina, também conhecida como pó. Isso é plástico puro. Possui baixa fluidez, baixa estabilidade térmica, fácil envelhecimento e decomposição e não é resistente ao envelhecimento ambiental.
Para melhorar esses defeitos, estabilizadores de calor, agentes anti-envelhecimento, agentes anti-ultravioleta e plastificantes são adicionados ao pó de resina. Após a modificação da granulação, a fluidez do pó de resina é aumentada, e vários tipos de plásticos com propriedades especiais e diferentes graus são produzidos. Os plásticos comumente usados por fabricantes de dispositivos médicos são partículas de plástico modificadas que podem ser usadas diretamente. Para produtos com propriedades especiais que não estão disponíveis no mercado, as fábricas de equipamentos podem introduzir linhas de produção de granulação para processar e produzir partículas de plástico por meio de diferentes designs de formulação. Portanto, existem muitas marcas da mesma variedade de plástico. De acordo com o método de processamento, há grau de injeção, grau de extrusão e grau de filme soprado; de acordo com o desempenho, existem muitas marcas,
Os plásticos usados na fabricação de produtos médicos são:
1. Policloreto de vinila (PVC)
De acordo com as estimativas do mercado, cerca de 25% dos produtos plásticos médicos são de PVC. O PVC é um dos maiores produtos plásticos do mundo. Resina de PVC para pó branco ou amarelo claro, estrutura aleatória de PVC puro, dura e quebradiça, raramente usada. Diferentes aditivos podem ser adicionados de acordo com os diferentes usos para fazer com que as peças de plástico de PVC tenham diferentes propriedades físicas e mecânicas. Vários produtos rígidos, macios e transparentes podem ser feitos adicionando-se a quantidade adequada de plastificante à resina de PVC.
O PVC rígido não contém nem contém uma pequena quantidade de plastificante. Tem boas propriedades de tração, flexão, compressão e impacto, e pode ser usado apenas como material estrutural. O PVC macio contém mais plastificantes. Sua maciez, alongamento à ruptura e resistência ao frio aumentam, mas sua fragilidade, dureza e resistência à tração diminuem. A densidade do PVC puro é de 1,4g / cm3. A densidade das peças de PVC com plastificantes e enchimentos está geralmente na faixa de 1,15-20 g / cm3. Isso se deve principalmente ao seu baixo custo, ampla aplicação e fácil processamento. As aplicações médicas dos produtos de PVC incluem: tubulação de hemodiálise, máscara respiratória, tubo de oxigênio, etc.
2. Polietileno (PE):
O plástico de polietileno é a variedade de maior rendimento na indústria de plásticos. São partículas cerosas brilhantes, brancas leitosas, inodoras e não tóxicas. É caracterizado pelo baixo preço e bom desempenho. Pode ser amplamente utilizado na indústria, agricultura, embalagens e indústria de uso diário. Desempenha um papel importante na indústria do plástico.
PE inclui principalmente polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno de ultra alto peso molecular (uhdpe). HDPE tem cadeia menos ramificada, maior peso molecular relativo, cristalinidade e densidade, maior dureza e resistência, baixa opacidade e maior ponto de fusão. Geralmente é usado para peças moldadas por injeção. O LDPE tem muitas cadeias ramificadas, portanto, tem baixo peso molecular relativo, baixa cristalinidade e densidade, e tem boa flexibilidade, resistência ao impacto e transparência. É geralmente usado para sopro de filme e é uma alternativa amplamente usada para o PVC. HDPE e LDPE também podem ser misturados de acordo com os requisitos de desempenho. Uhdpe tem alta resistência ao impacto, baixo atrito, resistência à quebra de tensão e boas características de absorção de energia, tornando-o um material ideal para a articulação do quadril artificial,
3. Polipropileno (PP)
O polipropileno é incolor, insípido e não tóxico. Parece polietileno, mas é mais transparente e mais leve que o polietileno. O PP é um tipo de termoplástico com excelentes propriedades. Possui as vantagens de pequena gravidade específica (0,9g / cm3), atóxico, fácil de processar, resistência ao impacto e resistência à flexibilidade. Tem uma ampla gama de aplicações na vida diária, incluindo sacos de tecido, filmes, caixas rotativas, materiais para blindagem de fios, brinquedos, pára-choques de automóveis, fibras, máquinas de lavar, etc.
O PP médico tem alta transparência, boa barreira e resistência à radiação, o que o torna amplamente utilizado na indústria de equipamentos médicos e embalagens. O material sem PVC com PP como corpo principal é o substituto do material de PVC, amplamente utilizado atualmente.
4. Poliestireno (PS) e resina K
PS é o terceiro maior plástico depois de PVC e PE. Geralmente é processado e aplicado como um plástico de um componente. Suas principais características são leveza, transparência, facilidade de tingimento e boas propriedades de moldagem e processamento. Portanto, o PS é amplamente utilizado em plásticos diários, peças elétricas, instrumentos ópticos e materiais educacionais. Por causa de sua textura dura e quebradiça e alto coeficiente de expansão térmica, sua aplicação em engenharia é limitada.
Nas últimas décadas, foram desenvolvidos copolímeros à base de poliestireno e estireno modificados, que, em certa medida, superam as deficiências do poliestireno. A resina de potássio é uma delas. Os principais usos na vida diária incluem copos, chapéus, garrafas, embalagens de cosméticos, cabides, brinquedos, substitutos de PVC, embalagens de alimentos e embalagens farmacêuticas.
5. Copolímero de acrilonitrila butadieno estireno (ABS)
ABS tem certa rigidez, dureza, resistência ao impacto, resistência química, resistência à radiação e desinfecção por óxido de etileno. O ABS é usado principalmente em aplicações médicas como ferramentas cirúrgicas, clipes de tambor, agulhas de plástico, caixa de ferramentas, equipamento de diagnóstico e concha de aparelho auditivo, especialmente para alguns equipamentos médicos grandes. Na área médica, o ABS é geralmente processado por moldagem por injeção e quase não há aplicação de filme de sopro e extrusão de tubo.
6. Policarbonato (PC)
As características típicas do PC são tenacidade, força, rigidez e esterilização a vapor resistente ao calor, o que torna o PC a primeira escolha para filtro de hemodiálise, cabo de ferramenta cirúrgica e tanque de oxigênio (o instrumento pode remover dióxido de carbono do sangue e aumentar o oxigênio durante a cirurgia cardíaca) . As aplicações do PC na medicina incluem sistema de injeção sem agulha, instrumento de perfusão, centrífuga de sangue e pistão. Devido à sua alta transparência, os óculos comuns para miopia são feitos de PC.
7. Politetrafluoroetileno (PTFE)
A resina PTFE é um pó branco com aparência cerosa, lisa e antiaderente. O PTFE é conhecido como o "rei dos plásticos" devido às suas excelentes propriedades, que podem ser comparadas com outros plásticos termoplásticos. Possui o menor coeficiente de atrito entre os plásticos e possui boa biocompatibilidade. Ele pode ser usado para fazer vasos sanguíneos artificiais e outros dispositivos implantados diretamente no corpo humano. É difícil lidar com isso. O pó é geralmente prensado a frio em um vazio e, em seguida, sinterizado ou extrudado. Não é recomendado que o fabricante do instrumento produza este produto. Se a quantidade for pequena, recomenda-se adquiri-lo diretamente.
8. Poliamida (PA)
Finalidade: mangueira, conector, adaptador, pistão.
