Moldes de estampagem de metal
Pequena descrição:
O molde de estampagem de metal é um tipo de ferramenta e equipamento para estampar peças de chapa metálica. Tem as vantagens de alta eficiência de produção e ciclo de produção curto. É freqüentemente usado na produção em massa.
Molde de estampagem de metal(Matriz de estampagem de metal) é um tipo de equipamento de processo especial que processa materiais (metálicos ou não metálicos) em peças (ou produtos semi-acabados) no processo de estampagem a frio. É denominado matriz de estampagem a frio (comumente conhecida como matriz de estampagem a frio). Molde de estampagem é um molde de trabalho a frio. Em temperatura ambiente, a matriz instalada na prensa é utilizada para exercer pressão sobre o material para produzir separação ou deformação plástica, de forma a obter as peças necessárias.
As peças de metal de estampagem são responsáveis por uma grande proporção de peças de metal, como gabinete de computador, carcaça de alumínio, tampa de equipamento, caixa de ferramentas, recipiente, suporte, tampa de proteção eletrônica, terminal de fio e assim por diante. A matriz de estampagem é um tipo de matriz de produção em massa, que tem muitas formas. Matrizes de estampagem são geralmente classificadas de acordo com as propriedades do processo e construção da matriz
Classificação de acordo com as propriedades do processo
(1) (1) Matriz de cunho é uma matriz usada para separar materiais ao longo de contornos abertos ou fechados. Como matriz de estampagem, matriz de perfuração, matriz de corte e assim por diante.
(2) A matriz de dobra faz com que a peça bruta ou outra peça bruta produza deformação por dobra ao longo da linha reta (curva de dobra), de modo a obter um certo ângulo e forma do molde da peça.
(3) A matriz de estiramento é uma matriz que pode fazer em branco uma parte oca aberta ou fazer a parte oca mudar de forma e tamanho ainda mais.
(4) A matriz de formação é um tipo de matriz que pode copiar diretamente a peça bruta ou semiacabada de acordo com a forma do punção e da matriz, enquanto o próprio material produz apenas deformação plástica local. Como matriz de abaulamento, matriz de estrangulamento, matriz de expansão, matriz de formação de rolamento, matriz de flange, matriz de modelagem, etc.
(5) O dado de rebitagem é usar força externa para fazer as partes se unirem ou se dobrarem em uma certa ordem e maneira, e então formar um todo.
Punching die
Dado de desenho
Matriz de dobra
Matriz protuberante
Classificação de acordo com o nível de combinação de operação
(1) Dado único (dado de estágio)
Com um golpe da prensa, apenas um processo de estampagem é concluído.
Existe apenas uma estação de trabalho e um único procedimento de trabalho para uma única matriz de procedimento de trabalho. Ele pode ser dividido em matriz de moldagem, matriz de dobra, matriz de desenho, matriz de torneamento e matriz de modelagem.
A fabricação de matrizes é simples e o custo de fabricação de matrizes é baixo. É adequado para a produção de peças com estrutura simples e baixo rendimento. Baixa eficiência de produção e alto custo de produção.
(2) matriz de estampagem composta (matriz de gangue)
Uma matriz com apenas uma posição de trabalho, que completa dois ou mais processos de estampagem na mesma posição de trabalho em um único golpe da prensa.
A matriz composta é adequada para fazer peças de metal com estrutura complexa e alta precisão de posicionamento. O molde é complexo e preciso, e o custo de fabricação do molde é alto.
(3) Matriz de estampagem progressiva (também chamada de molde de matriz contínua)
Na direção de alimentação do branco, existem duas ou mais estações. Em um golpe da prensa, dois ou mais processos de estampagem são concluídos em diferentes estações, um por um.
As características da matriz progressiva são as seguintes:
A. Alta eficiência de produção: a matriz progressiva pode completar a estampagem, flangeamento, dobra, desenho, formação tridimensional e montagem de peças complexas, reduzindo a transferência intermediária e o posicionamento repetido. Além disso, o aumento do número de estações não afeta a eficiência da produção, podendo fabricar peças de precisão muito pequenas. Fácil de automatizar a produção.
B. Baixo custo de produção: a eficiência de produção da matriz progressiva é alta, o número de prensas é pequeno, o número de operadores e a área da oficina são pequenos, o que reduz o armazenamento e transporte de produtos semiacabados, portanto, o custo de produção abrangente de peças do produto não é alto.
C. Longa vida do molde: formas internas e externas complexas podem ser divididas em formas simples de molde macho e fêmea, que podem ser cortadas passo a passo. O procedimento de trabalho pode ser disperso em várias estações, e o espaço pode ser definido na área onde o procedimento de trabalho está concentrado, de modo a evitar o problema de espessura de parede muito pequena de matrizes macho e fêmea, alterar o estado de tensão de macho e a fêmea morre, e melhora a força da matriz. Além disso, a matriz progressiva também usa a placa de descarga como a placa guia do punção, o que é muito benéfico para melhorar a vida útil da matriz.
D. Alto custo de fabricação do molde: a matriz progressiva tem alto custo de fabricação devido à sua estrutura complexa, alta precisão de fabricação, ciclo longo e baixa utilização de material. Aplicação: é adequado para produção em massa de pequeno e médio porte com estrutura complexa.
Morrer progressivo
(4) Molde de estampagem de transferência (molde de transferência em várias posições):
integra as características de molde de estampagem de processo único e molde de estampagem progressiva. Utilizando o sistema de transferência do manipulador, pode-se realizar a rápida transferência dos produtos no molde. Pode melhorar muito a eficiência da produção de produtos, reduzir o custo de produção dos produtos, economizar o custo do material e a qualidade é estável e confiável. Inclui os seguintes recursos:
A. Use na máquina de perfuração com múltiplas estações.
B. Cada estação é um molde de engenharia completo, completo um processo específico, denominado sub molde. Existem algumas relações entre os sub-moldes. Cada sub-molde pode ser ajustado independentemente sem afetar os sub-moldes frontal e traseiro.
C. A transferência de peças entre sub-moldes é realizada por manipulador. A matriz de transferência de várias posições é adequada para produção automática e detecção e gerenciamento inteligentes de computador. É utilizado na produção de peças de alta precisão, alta qualidade e estrutura complexa.
Aplicação de moldes ou matrizes:
(1). Produtos eletrônicos e de comunicação;
(2) Equipamento de escritório;
(3). Peças sobressalentes para automóveis;
(4). Electrodomésticos;
(5) .Equipamento elétrico;
(6). Proteção médica e ambiental;
(7). Instalações industriais;
(8). Inteligência artificial;
(9). Transporte;
(10). Materiais de construção, equipamento e ferramentas de cozinha e WC;
