Projeto de molde
Pequena descrição:
Projeto de molde é que os engenheiros usam o conhecimento e a experiência profissional para conceber o molde para a produção em massa de peças específicas, e desenhar o processo de construção do molde com o auxílio de um computador e software de desenho.
A fabricação do molde (molde) começa com o projeto do molde. O projeto do molde é muito importante para a fabricação de moldes, porque o molde é feito estritamente de acordo com os desenhos desenhados por engenheiros. A qualidade do projeto do molde determina o custo e o sucesso do molde. também é muito importante para a qualidade e eficiência da produção de injeção.
1. Missão de design de molde
Nesta etapa, o trabalho consiste em determinar as dimensões, especificações, materiais e layout dos componentes internos e subsistemas do molde. O projeto do molde deve considerar o escopo aplicável, tipo de processo, material do molde, sistema de qualidade, equipamento de processamento principal, objeto de ação, material, capacidade de processamento, modo de instalação do molde e outros fatores
Nesta etapa, é realizado o projeto preciso de cada parte do molde. Revise e modifique o molde até que ele possa ser colocado na produção de injeção normal.
2. O fluxo de projetar um molde
O molde é denominado “o rei das ferramentas”, significa que o molde possui alta produtividade na moldagem por injeção e precisão de fabricação, o que se adequa às exigências da moderna produção em massa. Portanto, é amplamente utilizado na fabricação moderna. A estrutura dos moldes costuma ser precisa e complexa, muito parecida com uma máquina sem energia. O molde tem mecanismos complexos e requisitos de precisão, e o preço é alto. O tamanho, a precisão e a estrutura dos produtos são variados e existem muitos tipos de materiais. O molde de injeção trabalhando em ambiente de alta temperatura requer alta estabilidade e vida útil. Projetar um molde deve seguir o fluxo conforme abaixo:
1. Revise o design dos produtos: Para verificar se o design do produto tem problemas óbvios com a fabricação de moldes. Tais como: verificação de rascunho, verificação de rebaixo, parede fina e verificação de fluxo de molde
2. Projeto de layout: Inclui escolha de base de molde, escolha de material de inserção. escolha da posição do portão, desenho da linha de partição ...... Nesta fase, o trabalho é determinar as dimensões, especificações, materiais e layout das peças internas e subsistemas do molde
3. Projeto de detalhe: Inclui projeto de mecanismo, projeto de controle deslizante, projeto de sistema legal ...... Neste estágio, projete completamente cada parte
4. Saída de design 3D para programação CNC, documentos de fabricação
5. Acompanhe as ferramentas do molde, teste, estime e modifique o molde até que ele possa ser colocado na produção de injeção normal.
3 Os tipos de moldes
A classificação comum de moldes é
1 O molde de hardware inclui: matriz de estampagem (como matriz de puncionamento, matriz de dobra, matriz de desenho, matriz de torneamento, matriz de encolhimento, matriz de relevo, matriz de abaulamento, matriz de modelagem, etc.), matriz de forjamento (como matriz de forjamento de matriz, matriz de viragem, etc.), molde de extrusão, molde de extrusão, molde de fundição, molde de forjamento, etc;
2 O molde de não metal é dividido em molde de plástico e molde de não metal inorgânico. Nossa empresa fabrica principalmente moldes de injeção, moldes de fundição de metal e moldes de estampagem
4. Engenheiros experientes e ferramentas de software eficazes
--- Os projetistas de moldes, além de serem capazes de usar software para projetar peças de moldes, também precisam ter uma compreensão clara do projeto do produto, características do material, aço do molde e processo de moldagem por injeção. Os projetistas de moldes da Mestech, geralmente têm mais de 5 anos de experiência em projetos de moldes, podem usar o MOLDFLOW e outros softwares e sua própria experiência para analisar e otimizar o projeto para os clientes a um custo razoável para projetar um molde de sucesso. Um molde é uma unidade oca na qual o material fundido é derramado para formar uma peça fundida. Projeto de molde é a análise, projeto e refinamento de moldes para manufatura industrial. Os moldes devem ser capazes de formar a parte sólida a partir do material fundido, resfriar a parte para que possa solidificar e ejetar a parte do molde. A lista de maneiras pelas quais um molde pode deixar de cumprir esses objetivos é longa e vívida. Não é surpreendente que o projeto do molde tenha um impacto crítico na relação custo-benefício e na qualidade das peças moldadas e, portanto, do seu produto. Um molde ruim pode causar aquela sensação de afundamento de várias maneiras.
--- Software para projeto de moldes: a ferramenta para os engenheiros projetarem moldes é o software de computador e projeto. Diferentes países e regiões do mundo usam diferentes softwares de design de moldes. Atualmente, o seguinte software é usado no projeto de moldes:
1. Unigraphics (UG) é o software CAD / CAE / CAM de ponta mais avançado para a indústria de manufatura do mundo. O software UG é usado por muitos dos fabricantes líderes mundiais em vários campos, como design industrial, design mecânico detalhado e fabricação de engenharia
2. Pro / E é o sistema CAD / CAM 3D mais popular do mundo. Amplamente utilizado na indústria de eletrônicos, maquinários, moldes, desenho industrial e brinquedos. Ele integra design de peças, montagem de produtos, desenvolvimento de moldes e processamento de controle numérico.
3. A característica mais marcante do CATIA é sua poderosa função de superfície, que não pode ser comparada com nenhum software CAD 3D. Agora, o CATIA é usado por quase todas as companhias aéreas. O software cobre todos os aspectos do design do produto: CAD, CAE e cam. O software "Tool Design Extension" cria os mais complexos moldes e moldes de cavidade única e multicavidades com facilidade. Avalie problemas de detalhamento, rebaixamento e espessura do molde e, a seguir, crie automaticamente a superfície de partição e a geometria de divisão em um ambiente orientado a processos que é simples - mesmo para o usuário ocasional - que precisa criar ferramentas complexas rapidamente. O software "Expert Moldbase Extension" oferece um ambiente 2D familiar para o layout da base de moldes - e obtém todos os benefícios do 3D! A GUI orientada a processos 2D oferece um catálogo de componentes padrão e personalizados e atualiza seu modelo automaticamente durante o desenvolvimento da base de moldes, fornecendo um catálogo de componentes padrão e personalizados. Seus modelos 3D resultantes são então usados para verificação de interferência durante a abertura do molde, bem como geração automática de resultados, como desenhos detalhados e BOMs.
5. Análise e verificação durante o projeto do molde
1. A análise do modo de falha nas peças do produto DFMEA (análise do modo de falha) é muito importante antes do projeto do molde. Antes de começar o projeto do molde, a análise DFMEA é feita em detalhes para os clientes, e relatórios e sugestões são fornecidos aos clientes para otimizar o projeto do produto. Para alguns fatores incertos, sugeriremos que os clientes façam modelos físicos para verificação.
2. Software para análise de projeto de molde A estrutura de outras partes do produto varia muito. Quando os engenheiros projetam o molde, eles precisam usar o software de análise para simular e analisar o computador, de modo a evitar que o erro de projeto entre na fase de fabricação do molde e cause sérias perdas. Tanto “Unigraphics” e “Pro / E” têm algumas funções de análise de molde. Além disso, existe um software de análise de molde profissional separado, “Moldflow”. A) .A ferramenta de software de simulação "Moldflow" é uma ferramenta profissional de simulação de moldagem por injeção, que pode ajudá-lo a verificar e otimizar peças de plástico, molde de injeção e processo de moldagem por injeção. O software pode fornecer orientação para projetistas, fabricantes de moldes e engenheiros, e mostrar como a espessura da parede, localização do portão, mudanças de material e geometria afetam a capacidade de fabricação por meio de configurações de simulação e esclarecimento dos resultados. De peças com paredes finas a peças sólidas com paredes grossas, o suporte de geometria do Moldflow pode ajudar os usuários a testar as suposições antes das decisões finais de projeto. B) O software de simulação MAGMAsoft pode simular e analisar o enchimento do molde, solidificação, resfriamento, tratamento térmico, tensão e deformação no processo de fundição. A tecnologia de simulação do software faz com que o complexo processo de fundição seja digital e visualizado, o que é mais fácil de ser observado e compreendido pelo pessoal da fundição e cada vez mais aceito pelo pessoal da fundição.
6. Acompanhamento do processo:
O acompanhamento no processo de fabricação é para garantir que o processamento do molde esteja de acordo com as normas, para evitar desvios da garantia. Cada molde é um produto totalmente novo para designers e fabricantes. É muito necessário encontrar as falhas de fabricação e ajustá-las e corrigi-las a tempo.
Os engenheiros devem aplicar a experiência e os métodos adquiridos ao projeto e fabricação subsequentes do molde.
Como um fabricante profissional envolvido na fabricação de moldes de injeção e produção de injeção por quase 20 anos, temos uma excelente equipe de engenheiros e rica experiência na fabricação e moldagem por injeção. Podemos fazer moldes e produtos de alta qualidade para nossos clientes e fornecer um serviço atencioso.
