Classificação de molde

Pequena descrição:

O molde (molde, matriz) é uma família muito grande e desempenha um papel importante na indústria moderna. Uma classificação de molde clara é muito importante para entender a produção industrial.

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Detalhes do produto

Mofo (molde, matriz) é uma ferramenta especial usada nas atividades humanas. Classificação de moldeinclui uma ampla gama. Na sociedade moderna, o antigo está intimamente relacionado à manufatura industrial, o que melhora muito a eficiência da produção e a precisão das peças.

O molde é uma ferramenta especial usada em atividades humanas. A classificação do molde inclui uma ampla variedade. Na sociedade moderna, o molde está intimamente relacionado à fabricação industrial, o que melhora muito a eficiência da produção e a precisão das peças.

Molde é o equipamento tecnológico que molda (dá forma) os materiais em produtos e peças com formas e tamanhos específicos. Incluindo: matriz de estampagem, molde de injeção de plástico, molde de fundição, molde de forjamento, molde de metalurgia do pó, matriz de desenho, matriz de extrusão, matriz de laminação, matriz de vidro, molde de borracha, molde de cerâmica, molde de fundição e outros tipos. Na indústria moderna, o molde refere-se principalmente ao molde usado na produção em massa de peças de plástico e peças de hardware. Quando é usado para formar um objeto sólido a partir do plástico líquido, metal e outros materiais injetados em sua cavidade, chamamos de “molde” ou “molde”. Quando é usado para puncionar, dobrar, dobrar e extrusão de peças em bruto, geralmente o chamamos de "matriz".

Os moldes são classificados por suas características da seguinte forma:

Classificação por materiais e tecnologia de processamento, os moldes podem ser divididos em moldes de ferramentas, moldes de plástico e moldes especiais.

(1) Moldes não metálicos e metalúrgicos do pó: moldes de plástico, moldes de sinterização, moldes de areia, moldes de vácuo e moldes de parafina.

Com o rápido desenvolvimento dos plásticos poliméricos, os moldes de plástico estão intimamente relacionados com a vida das pessoas. Os moldes de plástico podem ser geralmente divididos em: moldes de injeção, moldes de extrusão, moldes assistidos por gás, etc.

(2) As matrizes de hardware são divididas em: matriz de fundição, matrizes de estampagem (como matrizes de puncionamento, matrizes de dobra, matrizes de estiramento, matrizes de torneamento, matrizes de encolhimento, matrizes ondulantes, matrizes de abaulamento, matrizes de moldagem, etc.), matrizes de forjamento (tais como como matrizes de forjamento, matrizes de desequilíbrio, etc.), matrizes de extrusão, matrizes de fundição sob pressão, matrizes de forjamento, etc.

Matriz de estampagem de metal

1. Classificação de moldes de plástico

(1) Molde de injeção

O molde de injeção é um tipo de molde utilizado para formar peças de termoplásticos e plásticos termoendurecíveis. A moldagem por injeção é amplamente utilizada devido à sua alta precisão e eficiência. A moldagem por injeção consiste em adicionar o plástico ao cilindro de aquecimento da máquina de injeção. O plástico é aquecido e derretido. Acionado pelo parafuso ou êmbolo da máquina de injeção, o plástico é injetado na cavidade do molde através do bico e do sistema de vazamento do molde, e endurece e forma os produtos de injeção devido às ações físicas e químicas. A moldagem por injeção é um ciclo que consiste no processo de injeção, retenção de pressão (resfriamento) e desmoldagem de peças de plástico. Portanto, a moldagem por injeção tem características periódicas.

A moldagem por injeção termoplástica tem as vantagens de ciclo de moldagem curto, alta eficiência de produção, pequeno desgaste de materiais fundidos no molde e grande lote de peças de plástico com forma complexa, padrão de superfície clara e marca e alta precisão dimensional. No entanto, para peças de plástico com grande alteração da espessura da parede, é difícil evitar defeitos de moldagem. A anisotropia das peças plásticas também é um dos problemas de qualidade. Todas as medidas possíveis devem ser tomadas para minimizá-lo.

Molde de injeção

(2) Molde de extrusão para plástico

A moldagem por extrusão de plástico é um tipo de método de formação para fazer o plástico em estado de fluxo viscoso passar através da matriz com forma de seção transversal específica em alta temperatura e certa pressão e, em seguida, moldá-lo em um perfil contínuo com a forma de seção transversal necessária na parte inferior temperatura. O processo de produção da moldagem por extrusão é a preparação de materiais de moldagem, moldagem por extrusão, configuração de resfriamento, tração e corte, pós-processamento de produtos extrudados (condicionamento ou tratamento térmico). No processo de extrusão, deve-se prestar atenção ao ajuste da temperatura, velocidade da rosca e velocidade de tração de cada seção de aquecimento do cilindro e matriz da extrusora, a fim de obter um perfil de extrusão qualificado.

Atenção especial deve ser dada ao ajuste da taxa de extrusão do polímero fundido da matriz. Porque quando a taxa de extrusão do material fundido é baixa, o extrudado tem superfície lisa e formato de seção transversal uniforme, mas quando a taxa de extrusão do material fundido atinge um certo limite, a superfície do extrudado ficará áspera e perderá o brilho, e pele de tubarão, casca de laranja, distorção de forma e outros fenômenos irão aparecer. Quando a taxa de extrusão aumenta ainda mais, a superfície do extrudado será distorcida e até mesmo ramificada e quebrada em fragmentos fundidos ou cilindros. Portanto, o controle da taxa de extrusão é muito importante.

Linha de produção de extrusão de plástico

Matriz de extrusão

(3) Molde de formação oco

O molde de formação oca inclui moldagem por extrusão e sopro, formação de ocos e moldagem por injeção e sopro formando dois tipos de moldes.

A moldagem oca é um tipo de método de processamento que fixa o tubular ou a placa em bruto que é feita por extrusão ou injeção e ainda no estado de plastificação no molde de moldagem, injeta imediatamente ar comprimido, força a estrutura a expandir e aderir à parede do cavidade do molde, e desmoldagem após resfriamento e finalização, de modo a obter os produtos ocos necessários.

Os plásticos adequados para moldagem oca são polietileno de alta pressão, polietileno de baixa pressão, cloreto de polivinila rígido, cloreto de polivinila macio, poliestireno, polipropileno, policarbonato, etc. De acordo com os diferentes métodos de formação de parison, a formação de oco pode ser dividida em moldagem por sopro e extrusão e moldagem por injeção e sopro. A vantagem da moldagem por extrusão e sopro é que a estrutura da extrusora e dos moldes de extrusão e sopro é simples. A desvantagem é que a espessura da parede do parison é inconsistente, o que causa facilmente a espessura irregular da parede dos produtos plásticos. A figura certa é o diagrama esquemático do princípio de formação de ocos para moldagem por extrusão e sopro.

A moldagem por injeção e sopro tem a vantagem de espessura de parede uniforme e sem borda suspensa. Por causa da parte inferior da moldagem por injeção, a parte inferior do produto oco não produzirá costura de emenda, que não é apenas bonita, mas também de alta resistência. A desvantagem é que o equipamento e o molde usados são caros, de modo que este método de formação é principalmente usado na produção em massa de pequenos produtos ocos e não é amplamente utilizado no uso do método de moldagem por extrusão e sopro.

Moldagem por injeção e sopro para plástico

Moldes de sopro

(4) Moldes de fundição sob pressão para plástico

Os moldes de fundição sob pressão também são chamados de moldes de transferência. O material plástico é adicionado à câmara de alimentação pré-aquecida e, em seguida, a pressão é aplicada à coluna de pressão. O plástico derrete sob alta temperatura e pressão e entra na cavidade através do sistema de fundição do molde, endurecendo e formando gradualmente. Esse método de moldagem é chamado de moldagem por fundição sob pressão e o molde usado é chamado de moldagem por fundição sob pressão. Este tipo de molde é usado principalmente para moldagem de plástico termoendurecível.

(5) Molde de compressão

A moldagem por compressão é um dos primeiros métodos de moldagem de peças de plástico. A formação por compressão consiste em adicionar plásticos diretamente na cavidade aberta da matriz com uma determinada temperatura e, em seguida, fechar a matriz. Sob a ação do calor e da pressão, o plástico derrete em um estado de fluxo. Devido à ação física e química, os plásticos são endurecidos em peças de plástico com determinado formato e tamanho em temperatura ambiente. A moldagem por compressão é usada principalmente para moldar plásticos termoendurecíveis, como pó de moldagem fenólico, pó de moldagem de ureia formaldeído e melamina formaldeído, plásticos fenólicos reforçados com fibra de vidro, resina epóxi, resina DAP, resina de silicone, poliimida e assim por diante. Também pode moldar e processar agregados de poliéster insaturados (DMC), plásticos de moldagem de folha (SMC), pré-fabricação. Plásticos de moldagem monolíticos (BMC), etc. Geralmente, a estrutura correspondente das matrizes superior e inferior do filme de compressão é freqüentemente pressionada, e as matrizes de compressão são divididas em três tipos: tipo overflow, tipo sem overflow e tipo semi-overflow.

(6) Matriz de fundição de pressão

Também conhecido como fundição sob pressão. O material plástico é adicionado à câmara de carga pré-aquecida e, em seguida, a coluna de prensagem é colocada na câmara de carga para travar a matriz. A pressão é aplicada ao plástico através da coluna de prensagem. O plástico derrete em um estado de fluxo em alta temperatura e alta pressão, e se solidifica na cavidade gradualmente através do sistema de vazamento. Este método de formação também é chamado de moldagem por transferência. A moldagem por injeção de pressão é adequada para plásticos sólidos com diferentes pontos de fusão. Em princípio, pode ser usado para moldagem por compressão ou moldagem por injeção de pressão. No entanto, quando a temperatura de solidificação é inferior à temperatura de solidificação, o estado de fusão apresenta boa fluidez e, quando a temperatura de solidificação é superior, a taxa de solidificação é maior.

2. Classificação de matrizes de hardware

De acordo com o equipamento e ambiente de processo, o molde de metal pode ser dividido em molde para trabalho a quente e molde para trabalho a frio. A diferença entre eles é enorme.

1) Molde de trabalho a quente: aço de molde de trabalho a quente refere-se ao molde adequado para deformação a quente de metal, como molde de extrusão a quente, molde de fundição, molde de forjamento a quente, molde de recalque a quente, etc. Como o molde de trabalho a quente funciona sob alta temperatura e alta pressão por um longo tempo, o material da matriz deve ter alta resistência, dureza e estabilidade térmica, especialmente alta resistência térmica, fadiga térmica, tenacidade e resistência ao desgaste. Inclui principalmente:

A. Molde de fundição de metal: o processo consiste em injetar metal líquido derretido em alta temperatura na cavidade da matriz para obter as peças estruturais necessárias. A fundição de metal é usada para fazer peças com formas complexas de liga de alumínio, liga de zinco, liga de magnésio e outras ligas não ferrosas.

B. Molde de sinterização de pó de metal: o processo consiste em fazer o pó de metal em um determinado formato e tamanho de tarugo no molde e, em seguida, aquecer o tarugo até o estado de fusão, para que possa ser formado. A sinterização de pó metálico é usada principalmente para aço inoxidável, titânio, cobre, ferro, níquel e outras peças de liga de alta temperatura.

C. Matriz de extrusão a quente de metal: a matriz de extrusão a quente para trabalho a quente é geralmente aplicável ao processamento de alumínio, magnésio, aço e outros metais em ambiente de alta temperatura, e a forma da seção transversal das peças geradas permanece inalterada. A matriz de extrusão a quente deve ter boa resistência ao desgaste e resistência ao revenimento.

Molde de fundição de metal

Matriz de extrusão a quente e perfil de alumínio

2) Matrizes de trabalho a frio (matrizes de estampar): matrizes de trabalho a frio são principalmente matrizes que trabalham em temperatura ambiente, que geralmente são chamadas de matrizes de estampar (como matrizes de puncionamento, matrizes de dobra, matrizes de estiramento, matrizes de torneamento, matrizes de encolhimento, matrizes de rolamento, matrizes de abaulamento , moldar matrizes, etc.). A parte de trabalho da matriz de trabalho a frio geralmente precisa suportar muita pressão, força de dobra, força de impacto e força de atrito, de modo que a resistência à deformação é relativamente grande.

A. Molde de moldagem de metal: o molde de moldagem de metal é usado para cortar formas bidimensionais da placa de metal. As peças também podem ser usadas como peça bruta para dobrar, esticar e dar forma. O apagamento é usado principalmente para apagamento, puncionamento e recorte de aço, aço inoxidável, liga de alumínio, liga de cobre e outras placas.

B. Matriz de dobra: uma peça que usa uma matriz para dobrar placas, barras e seções em um certo ângulo, curvatura e forma. É adequado para peças de aço, aço inoxidável, liga de alumínio e liga de cobre.

C. Molde de desenho: desenho é o processo de estampar, anel de desenho ou molde de metal para transformar materiais de chapa metálica em peças em forma de cilindro ou caixa. A matriz de desenho é uma ferramenta comum para desenho.

D. Moldagem: usar a moldagem por molde é um tipo de método de produção em que a deformação plástica é realizada no sólido enquanto sua qualidade e características do material permanecem inalteradas. E. Matriz de rebitagem: a rebitagem de metal é um método de conectar duas peças através das peças intermediárias por força mecânica. Geralmente, a rebitagem é usada entre placas planas. A matriz usada no processo é chamada de matriz de rebitagem.