Com o desenvolvimento da indústria moderna, existem cada vez mais materiais plásticos excelentes. Ao mesmo tempo, os produtos plásticos também são amplamente utilizados em diversos setores. Especialmente, são utilizadas peças de plástico cada vez mais precisas.
Agora vamos compartilhar com você as dicas para modelagem e projeto preciso de peças de plástico.
Classificação de peças de plástico de precisão:
1. Projeto de peças plásticas precisas
(1) Tipos típicos de peças de plástico precisas
A. Peças de alta precisão dimensional, tais como: engrenagens do motor, engrenagens sem-fim, parafusos, rolamentos.
Essas peças precisas são geralmente usadas no mecanismo de transmissão preciso de máquinas (como impressoras, câmeras, aspiradores de pó automáticos, robôs, aparelhos inteligentes, pequenos UAVs, etc.). Requer coordenação precisa, movimento suave, durabilidade e sem ruído.
B. peças de paredes finas:
Normalmente, a parede das peças de plástico é inferior a 1,00 mm, o que pertence às peças de paredes finas.
Peças com paredes finas podem tornar o tamanho do produto muito pequeno. Mas as peças de plástico com paredes finas dificilmente podem ser preenchidas devido ao rápido resfriamento e solidificação. E as peças de paredes finas não podem suportar a força da matriz e quebrar na cavidade da matriz. Portanto, o projeto de peças de paredes finas deve escolher materiais com melhores propriedades mecânicas. E um design razoável, como espessura de parede uniforme, as peças não podem ser muito parede. Matriz profunda, ângulo maior. Para algumas peças ultrafinas, é necessária uma máquina de moldagem por injeção de alta velocidade.
C. Peças ópticas:
As peças ópticas requerem um bom desempenho de transmissão / difusão de luz, bem como boa estabilidade dimensional e resistência ao desgaste. Por exemplo, a curvatura da superfície de lentes côncavas e convexas usadas em projetores requer alta precisão e estabilidade.
É necessário um plástico altamente transparente, como o PMMA. Ao mesmo tempo, algumas peças ópticas de iluminação também precisam fazer algumas linhas finas na superfície das peças para aceitar a luz ou mesmo a luz ou eliminar o brilho.
D. Superfície de alto brilho: As peças de alto brilho incluem peças óticas, bem como outras peças que requerem alto acabamento de superfície (superfície espelhada). Esse tipo de peça é amplamente utilizado em produtos eletrônicos de consumo, como conchas de telefones celulares. O design deste tipo de produtos deve considerar materiais plásticos com boa fluidez, design de espessura e tecnologia de matriz.
E. peças de plástico à prova d'água
Muitos produtos eletrônicos e elétricos exigem à prova d'água, como óculos / relógios / eletrônicos militares à prova d'água, produtos externos e instrumentos com ambiente de água úmida.
Os principais métodos de impermeabilização são selos criptografados na superfície externa do produto, como chaves fechadas, macacos fechados, ranhuras de vedação, soldagem ultrassônica, etc.
F.IMD / IML (decoração no molde, etiqueta no molde)
Este processo consiste em colocar o filme PET na cavidade do molde de injeção e integrar as peças de injeção em toda uma tecnologia de processamento, que irá aderir firmemente às peças de plástico.
Recursos dos produtos IMD / IML: alta clareza, estereoscópica, nunca desbotada; a transparência das lentes das janelas chega a 92%; superfície resistente ao desgaste e a riscos para longa vida útil; flutuabilidade de produtos-chave durante a moldagem por injeção, a vida útil pode chegar a mais de 1 milhão de vezes.
(2). Dicas para design preciso de peças de plástico
A. espessura de parede uniforme
Na moldagem por injeção, o plástico fica no estado líquido por um período muito curto, e a uniformidade da espessura das paredes das peças tem grande influência na velocidade de escoamento e na direção do plástico. A espessura das peças muda muito, o que trará uma série de defeitos de qualidade, como insatisfação de enchimento, deformação, encolhimento, marcas de solda, marcas de tensão grossas e finas, etc. Portanto, a espessura da parede de peças de plástico precisas deve ser tão uniforme quanto possível no design. A alteração da espessura não deve ser muito grande e a inclinação ou transição do arco devem ser feitas na alteração.
B. preste atenção à coordenação entre as peças e faça os requisitos de precisão de tamanho adequados.
A fim de garantir a intercambialidade entre as peças, geralmente fornecemos requisitos rígidos para a precisão das peças individuais. Mas para peças de plástico, tem certa flexibilidade e elasticidade. Às vezes, desde que o projeto da estrutura seja razoável, o desvio pode ser corrigido pela interação entre as peças, de modo que o padrão de precisão pode ser relaxado de forma adequada para reduzir a dificuldade de fabricação. Grau.
C. seleção de materiais
Existem muitos tipos de materiais plásticos e seu desempenho varia muito.
Para peças plásticas precisas, os materiais com pequena contração / deformação / boa estabilidade dimensional / boa resistência às intempéries são selecionados de acordo com os requisitos de uso.
(a) ABS / PC com baixo encolhimento é usado para substituir PP com alto encolhimento e PVC / HDPE / LDPE com baixo encolhimento. ABS + GF é usado para substituir ABS.PC + GF com PC.
(b) Escolha PA66 + GF ou PA6 + GF em vez de POM ou PA66 e PA6.
D. considere totalmente o processo de moldagem.
(a) Para cascas, caixas ou peças de disco de espessura comum, é melhor projetar um arco de microfita na superfície e reforço no interior para evitar deformação.
(b) Para peças ultrafinas, a espessura das peças deve ser uniforme, e as partes internas não devem ter nervuras de reforço profundas ou estruturas complexas. Recomenda-se o uso de máquina de moldagem por injeção de alta velocidade.
(c) Bicos quentes ou moldes de câmara quente são usados para peças grandes para prolongar o tempo de enchimento e reduzir a tensão de formação e deformação.
(d) para peças de dois componentes feitas de dois materiais, é adotada a injeção de dupla cor em vez da injeção de cola.
(e) a moldagem por injeção vertical é recomendada para peças com pequenas inserções de metal.
E. Tem espaço para melhorias.
No projeto de peças plásticas precisas, é necessário avaliar possíveis desvios na produção futura.
(3) Verificação do projeto
Os moldes de injeção possuem alto custo, longo tempo e alto custo de modificação, portanto, após a conclusão básica do projeto da peça, é necessário fazer amostras físicas para verificar o projeto, a fim de determinar a racionalidade dos parâmetros de projeto do produto, encontrar problemas e melhorar antecipadamente.
O projeto da verificação física é realizado principalmente pela criação de um modelo de protótipo. Existem dois tipos de fabricação de protótipos: processamento CNC e impressão 3D.
O uso de verificação física de protótipos requer atenção aos seguintes aspectos:
Os custos de produção do protótipo A.CNC são geralmente mais altos do que a impressão 3D.
Para peças grandes, o custo do processamento CNC é relativamente baixo. Para materiais e propriedades mecânicas ou requisitos de tratamento de superfície e montagem, o processamento CNC é recomendado, para que uma boa resistência mecânica possa ser obtida.
Para peças de tamanho pequeno e baixa resistência, a impressão 3D é usada. A impressão 3-D é rápida e muito mais barata para peças de tamanho pequeno.
B. Os protótipos geralmente podem verificar a combinação de montagem entre as peças, verificar erros e omissões de projeto e facilitar a melhoria do projeto. No entanto, o protótipo geralmente não pode refletir os requisitos tecnológicos de formação de molde, como ângulo de esboço de moldagem / contração / deformação / linha de fusão e assim por diante.
2. moldagem precisa de peças de plástico
(1) projeto do molde de plástico (projeto do molde)
Moldes de alta qualidade são a chave para fazer peças precisas. Os seguintes pontos precisam ser seguidos.
A. selecionar com precisão o coeficiente de contração do material plástico. Posição razoável das peças no molde.
B. o material do núcleo do molde deve ser selecionado como material de aço com boa estabilidade / resistência ao desgaste / resistência à corrosão.
C. sistema de alimentação do molde usa Tsui quente ou câmara quente, tanto quanto possível, de modo que as partes de cada parte da uniformidade de temperatura, reduza a deformação.
D. o molde deve ter um bom sistema de resfriamento para garantir que as peças sejam resfriadas uniformemente em um curto espaço de tempo.
E. o molde deve ter travamento lateral e outros dispositivos de posicionamento.
F. definir razoavelmente a posição de ejeção do mecanismo ejetor, de modo que a força de ejeção das peças seja uniforme e não deformada.
Ferramenta importante de design e análise de moldes (moldfow): Usar o software de simulação de moldagem por injeção para imitar o efeito do processo de moldagem por injeção sob diferentes parâmetros de configuração, descobrir os defeitos no design do produto e no design do molde com antecedência, melhorar e otimizá-los e evitar os principais erros na fabricação de moldes, na maior medida, o que pode garantir muito a qualidade do molde e reduzir o custo posterior.
(2) verificar o molde.
O custo do molde simples é muito menor do que o do molde de produção. Para peças plásticas de injeção precisa, é necessário fazer um molde simples para verificar o desenho do molde antes de fazer o molde de produção formal, de modo a obter parâmetros que melhorem o desenho do molde e garantam o sucesso do molde de produção.
(3) processamento de molde
Os moldes de alta qualidade devem ser usinados com as seguintes máquinas de alta precisão.
A. máquina-ferramenta CNC de alta precisão
B. máquina de brilho de espelho
C. corte de fio lento
D. ambiente de trabalho com temperatura constante
E. equipamento de teste necessário.
Além disso, o processamento do molde deve seguir um processo rigoroso e contar com uma equipe de alta qualidade para operar.
(4) seleção da máquina de moldagem por injeção
Equipamentos para moldagem por injeção de peças plásticas de alta precisão.
A. deve usar máquina de moldagem por injeção precisa com não mais do que 5 anos de vida útil.
B. ambiente da fábrica é limpo e arrumado.
C. para peças ultrafinas, deve haver uma máquina de moldagem por injeção de alta velocidade.
D. peças de cor dupla ou impermeáveis devem ter máquinas de moldagem por injeção de duas cores.
F. bom sistema de garantia de qualidade
(5) embalagem para peças plásticas precisas
Uma boa embalagem é importante para evitar arranhões, deformações, poeira no transporte, armazenamento de peças plásticas precisas.
A. as peças de alto brilho devem ser coladas com filme protetor.
B. as partes de paredes finas devem ser embrulhadas em bolsos especiais ou espuma, ou separadas por uma faca de papel para evitar pressão direta.
C. As peças que precisam ser transportadas por longas distâncias não devem ser colocadas soltas nas caixas. Várias caixas devem ser fixadas juntas por pilhas e proteções.
A empresa Mestech possui máquinas e equipamentos para fazer moldes de plástico de precisão e produção de moldagem por injeção. Esperamos fornecer a você serviços de fabricação e produção de moldes para peças plásticas de precisão.
Horário da postagem: 15/10/2020