Máquina de injeção de plástico
Pequena descrição:
Mestech está equipado com 30 plástico máquinas de moldagem por injeçãode 100 a 1500 toneladas e 10 técnicos de operação experientes. Podemos fornecer produtos de moldagem por injeção de vários tamanhos para nossos clientes
A máquina de injeção de plástico também é chamada de máquina de moldagem por injeção ou máquina de injeção. É o principal equipamento de moldagem que transforma o plástico termoplástico ou termoendurecível em produtos plásticos de várias formas, usando moldes de moldagem de plástico. As funções da máquina de moldagem por injeção de plástico são aquecer plásticos, aplicar alta pressão a plásticos fundidos e fazê-los disparar e preencher a cavidade do molde.
I-The classificação da máquina de moldagem por injeção de plástico A máquina de moldagem por injeção de plástico tem a capacidade de moldar produtos de plástico com aparência complicada, tamanho preciso ou textura densa com inserções de metal ao mesmo tempo. É amplamente utilizado na defesa nacional, eletromecânica, automotiva, transporte, materiais de construção, embalagens, agricultura, cultura, educação, saúde e vida diária das pessoas. Com o rápido desenvolvimento da indústria de plásticos e a complexa estrutura e funções dos produtos de moldagem, diferentes tipos e especificações de máquinas de moldagem por injeção foram desenvolvidos em conformidade. De acordo com a A precisão dos produtos produzidos, as injetoras podem ser divididas em injetoras comuns e de precisão. De acordo com o sistema de energia e controle, a máquina de injeção pode ser dividida em injetoras hidráulicas e todas elétricas. De acordo com a forma estrutural da máquina de moldagem por injeção, existem três tipos: vertical e horizontal (incluindo máquina de moldagem por injeção de duas cores) e tipo de ângulo.
A introdução às características de várias máquinas de moldagem por injeção
5. O dispositivo geral de travamento do molde é aberto, fácil de configurar todos os tipos de dispositivos automáticos, adequado para produtos complexos e sofisticados de moldagem automática.
6. o dispositivo de transporte por correia é fácil de realizar a instalação intermediária através do molde, de modo a facilitar a produção automática.
7. é fácil garantir a consistência do fluxo de resina e a distribuição da temperatura do molde no molde.
8. Equipado com mesa giratória, mesa móvel e mesa inclinada, é fácil de realizar a moldagem por inserção e a moldagem combinada de matriz.
9. produção experimental de pequenos lotes, a estrutura do molde é simples, de baixo custo e fácil de desinstalar.
10. máquina vertical por causa do baixo centro de gravidade, a resistência sísmica relativamente horizontal é melhor.
1.Máquina de moldagem por injeção horizontal
1. Mesmo que o chassi principal seja baixo devido à sua fuselagem baixa, não há restrição de altura na planta.
2. o produto pode cair automaticamente, sem o uso de mão mecânica, a moldagem automática também pode ser alcançada.
3.por causa da fuselagem baixa, alimentação conveniente, fácil manutenção.
4. o molde deve ser instalado por guindaste.
5. arranjo paralelo múltiplo, o produto moldado é fácil de coletar e embalar da correia transportadora.
2.Máquina de moldagem por injeção vertical
1. o dispositivo de injeção e o dispositivo de fixação estão na mesma linha central vertical, e a matriz é aberta e fechada ao longo das direções superior e inferior. Sua área útil é apenas cerca de metade da máquina horizontal, portanto, a conversão para a área de produção de cerca de duas vezes a produção.
2. Fácil de realizar a moldagem por inserção. Como a superfície da matriz está voltada para cima, as inserções são fáceis de localizar. A moldagem por inserção automática pode ser facilmente realizada adotando-se o tipo de máquina com o modelo inferior fixo e o modelo superior móvel e a combinação dos
transportador de correia e o manipulador.
3. O peso da matriz é aberto e fechado para cima e para baixo pelo suporte da cofragem horizontal. Não ocorrerá o fenômeno de que a fôrma não pode ser aberta e fechada devido à inversão para frente causada pela gravidade da matriz semelhante à máquina horizontal. Ajuda a manter a precisão do maquinário e da matriz.
4. Por um simples manipulador, cada cavidade de plástico pode ser removida, o que conduz à moldagem de precisão.
3. Máquina de moldagem por injeção dupla
Pode moldar por injeção única de duas cores da máquina de moldagem por injeção, pode atender aos requisitos do consumidor para a aparência, os usuários podem usar o produto mais confortável.
4. Todas as máquinas injetoras elétricas
A máquina de moldagem por injeção totalmente elétrica não só pode atender às necessidades de aplicações especiais, mas também tem mais vantagens do que a máquina de moldagem por injeção comum.
Outra vantagem de uma injetora totalmente elétrica é que ela reduz o ruído, o que não só beneficia os trabalhadores, mas também reduz o investimento em unidades de produção à prova de som.
5.Máquina de moldagem por injeção angular
O eixo do parafuso de injeção da máquina de moldagem por injeção em ângulo é perpendicular ao eixo móvel do molde do mecanismo de fixação e suas vantagens e desvantagens estão entre a vertical e a horizontal. Como a direção da injeção e a superfície de separação do molde estão no mesmo plano, a máquina de moldagem por injeção angular é adequada para moldes com geometria assimétrica de porta lateral ou produtos cujo centro de moldagem não permite marcas de porta.
6. Máquina de moldagem de múltiplas estações
O dispositivo de injeção e o dispositivo de aperto têm duas ou mais posições de trabalho, e o dispositivo de injeção e o dispositivo de aperto podem ser dispostos de várias maneiras.
Atualmente, três tipos de máquinas de moldagem por injeção são amplamente utilizados:
A máquina de moldagem por injeção horizontal é amplamente utilizada devido ao seu pequeno espaço, instalação conveniente e ampla gama de aplicações. As máquinas de moldagem por injeção dupla são usadas principalmente para requisitos de vedação e impermeabilização de produtos eletrônicos, ferramentas elétricas de amortecimento de choque e produtos com uma variedade de cores e estrutura compacta. A injetora totalmente elétrica é usada na produção de grandes encomendas, peças de alta precisão de pequeno e médio porte.
II-Como funcionam as injetoras de plástico?
O princípio de funcionamento da máquina de moldagem por injeção é semelhante ao da seringa de injeção. É um processo tecnológico de injeção do plástico fundido plastificado (ou seja, fluxo viscoso) na cavidade fechada por meio do impulso do parafuso (ou êmbolo) e obtenção do produto após a cura.
A moldagem por injeção é um processo cíclico, cada ciclo inclui principalmente:
Alimentação quantitativa - plastificação por fusão - injeção de pressão - resfriamento - abertura do molde e tomada de peças. Remova as peças de plástico e feche o molde para o próximo ciclo.
Itens de operação da máquina de moldagem por injeção: itens de operação da máquina de moldagem por injeção incluem operação do teclado de controle, operação do sistema de controle elétrico e operação do sistema hidráulico de três aspectos. A seleção da ação do processo de injeção, ação de alimentação, pressão de injeção, velocidade de injeção, tipo de ejeção, monitoramento da temperatura de cada seção do barril, pressão de injeção e ajuste de contrapressão foram realizados respectivamente.
O processo geral de moldagem da máquina de moldagem por injeção de parafuso é: primeiro, o plástico granular ou em pó é adicionado ao cilindro e o plástico é derretido pela rotação do parafuso e pelo aquecimento da parede externa do cilindro. Em seguida, a máquina faz com que o molde e a sede da injeção se movam para frente, de modo que o bico fique próximo à porta do molde, e então o óleo de pressão é despejado no cilindro de injeção para fazer o parafuso. A haste é empurrada para a frente de modo que o fundido seja injetado na matriz fechada com baixa temperatura, alta pressão e alta velocidade. Após um certo período de tempo e retenção de pressão (também conhecido como pressão de retenção) e resfriamento, o fundido é solidificado e moldado, e o produto pode ser retirado (o objetivo da retenção de pressão é evitar o refluxo do fundido na cavidade e para fornecer o material à cavidade. E garantir que o produto tenha determinadas tolerâncias de densidade e dimensional. Os requisitos básicos da moldagem por injeção são plastificação, injeção e moldagem. Plastificação é a premissa para alcançar e garantir a qualidade dos produtos de moldagem, e para atender aos requisitos de moldagem, a injeção deve garantir pressão e velocidade suficientes. Ao mesmo tempo, porque a pressão de injeção é muito alta, correspondendo a uma alta pressão na cavidade (a pressão média na cavidade é geralmente entre 20 e 45 MPa), portanto, deve haver força de aperto suficiente.Veja-se que o dispositivo de injeção e o dispositivo de aperto são as peças-chave da injetora.
A avaliação dos produtos plásticos inclui principalmente três aspectos: o primeiro é a qualidade da aparência, incluindo integridade, cor, brilho, etc; a segunda é a precisão entre o tamanho e a posição relativa; a terceira são as propriedades físicas, químicas e elétricas correspondentes ao uso. Esses requisitos de qualidade também são diferentes de acordo com as diferentes ocasiões dos produtos. Os defeitos dos produtos residem principalmente no design, precisão e grau de desgaste do molde. Mas, na verdade, os técnicos da fábrica de processamento de plástico muitas vezes sofrem com a difícil situação de usar meios tecnológicos para remediar os problemas causados por defeitos de molde e têm pouco efeito.
A adequação do processo é a forma necessária para melhorar a qualidade e o rendimento dos produtos. Como o ciclo de injeção em si é muito curto,
se as condições do processo não forem bem controladas, os produtos residuais fluirão continuamente. Ao ajustar o processo, é melhor alterar apenas uma condição de cada vez e observá-la várias vezes. Se a pressão, temperatura e tempo forem unificados e ajustados, é fácil causar confusão e mal-entendidos. Existem muitas maneiras e meios de ajustar o processo. Por exemplo, existem mais de dez soluções possíveis para o problema da injeção insatisfatória de produtos. Somente escolhendo uma ou duas soluções principais para resolver o cerne do problema, podemos resolver o problema. Além disso, devemos também prestar atenção à relação dialética na solução. Por exemplo: o produto tem uma depressão, ora para aumentar a temperatura do material, ora para diminuir a temperatura do material; às vezes para aumentar a quantidade de material, às vezes para reduzir a quantidade de material. Reconheça a viabilidade de resolver o problema com medidas reversas.
III-Os principais parâmetros técnicos da máquina de moldagem por injeção são
Força de fechamento, volume máximo de injeção, espessura máxima e mínima da matriz, curso de deslocamento do molde, distância entre as hastes de tração, curso de ejeção e pressão de ejeção, etc.
Os requisitos técnicos para máquinas de moldagem por injeção adequadas para produtos de moldagem podem ser selecionados da seguinte forma:
1 Força de fixação: área de projeção do produto multiplicada pela pressão da cavidade do molde menor que a força de fixação, P é igual ou igual à pressão da cavidade QF;
2 Volume máximo de injeção: peso do produto <volume máximo de injeção. Peso do produto = volume máximo de injeção * 75 ~ 85%.
3 Espessura do molde da injetora: intervalo entre o valor máximo e mínimo da injetora e os dois pontos. Máquina de moldagem por injeção de espessura máxima do molde menor que a espessura máxima do molde do molde. A espessura mínima é igual à espessura mínima do molde da máquina de moldagem por injeção.
4 Curso do molde: distância de abertura do molde = espessura do molde + altura do produto + distância de ejeção + espaço do produto. Ou seja, distância molde-molde.
5 A distância entre as hastes: isto é, para instalar a posição do molde; o comprimento * largura do molde é menor que a distância da haste de tração.
6 Curso e pressão de ejeção: distância e pressão de ejeção do produto <curso de ejeção e pressão da máquina de moldagem por injeção.
O sistema e composição da máquina de injeção
A máquina de moldagem por injeção geralmente consiste em sistema de injeção, sistema de fechamento de molde, sistema de transmissão hidráulica, sistema de controle elétrico, sistema de lubrificação, sistema de aquecimento e resfriamento, sistema de monitoramento de segurança e assim por diante.
Sistema de injeção
Função do sistema de injeção: O sistema de injeção é uma das partes mais importantes da máquina de moldagem por injeção, geralmente existem três formas principais de êmbolo, parafuso, parafuso de injeção de êmbolo pré-plástico. O tipo mais usado é o parafuso. Sua função é injetar plástico derretido na cavidade do molde por parafuso sob certa pressão e velocidade após plastificar uma certa quantidade de plástico em um determinado tempo em um ciclo da máquina de injeção. Após a injeção, o fundido injetado na cavidade do molde é mantido em forma.
O sistema de injeção consiste em um dispositivo de plastificação e um dispositivo de transferência de energia.
O dispositivo de plastificação da máquina de moldagem por injeção de parafuso é composto principalmente de dispositivo de alimentação, cilindro, parafuso, componente de passagem de cola e bico. O dispositivo de transmissão de energia inclui um cilindro de injeção, um cilindro móvel do assento de injeção e um dispositivo de acionamento de parafuso (a
Sistema de fixação de molde
Função do sistema de fixação: a função do sistema de fixação é garantir o fechamento, a abertura e a ejeção dos produtos do molde. Ao mesmo tempo, após o molde ser fechado, força de fixação suficiente é fornecida para resistir à pressão da cavidade do molde causada pelo plástico derretido que entra na cavidade do molde, e a emenda do molde é evitada, resultando no mau estado dos produtos.
Composição do sistema de fixação: o sistema de fixação é composto principalmente por dispositivo de fixação, mecanismo de suspensão, mecanismo de ajuste, mecanismo de ejeção, gabarito fixo dianteiro e traseiro, gabarito móvel, cilindro de fixação e mecanismo de proteção de segurança.
Sistema hidráulico
A função do sistema de transmissão hidráulica é fornecer energia para a máquina de moldagem por injeção de acordo com as várias ações exigidas pelo processo e atender aos requisitos de pressão, velocidade e temperatura exigidos pelas várias partes da máquina de moldagem por injeção. É composto principalmente de vários componentes hidráulicos e componentes hidráulicos auxiliares, nos quais a bomba de óleo e o motor são a fonte de energia da máquina de moldagem por injeção. Várias válvulas controlam a pressão e a vazão do óleo, de modo a atender aos requisitos do processo de moldagem por injeção.
Sistema de controle elétrico
A coordenação razoável entre o sistema de controle elétrico e o sistema hidráulico pode realizar os requisitos do processo (pressão, temperatura, velocidade, tempo) e várias ações do programa da máquina de injeção. É composto principalmente de aparelhos elétricos, componentes eletrônicos, instrumentos (veja o canto inferior direito), aquecedores, sensores e assim por diante. Geralmente, existem quatro formas de controle, manual, semiautomático, automático e ajustado.
Sistema de aquecimento / resfriamento
O sistema de aquecimento é usado para aquecer o cilindro e o bico injetor. O cilindro da máquina de moldagem por injeção geralmente usa a bobina de aquecimento elétrico como dispositivo de aquecimento, que é instalado fora do cilindro e é subdividido por um termopar. Fornecimento de calor para a plastificação do material por meio da condução de calor na parede do tubo; O sistema de resfriamento é usado principalmente para resfriar a temperatura do óleo, a temperatura do óleo muito alta causará uma variedade de falhas, então a temperatura do óleo deve ser controlada. O outro local a ser resfriado é próximo à porta de descarga do tubo de alimentação para evitar que a matéria-prima derreta na porta de descarga, fazendo com que a matéria-prima não seja alimentada corretamente.
Sistema de lubrificação
O sistema de lubrificação é um circuito que fornece condição de lubrificação para as partes móveis relativas da injetora, como gabarito móvel, dispositivo de ajuste, dobradiça da biela e mesa de tiro, a fim de reduzir o consumo de energia e melhorar a vida útil das peças. A lubrificação pode ser manual regular ou lubrificação elétrica automática.
Sistema de monitoramento de segurança
O dispositivo de segurança da máquina de moldagem por injeção é usado principalmente para proteger as pessoas e os dispositivos de segurança da máquina. Principalmente pela porta de segurança, defletor de segurança, válvula hidráulica, interruptor de limite, componentes de detecção fotoelétrica e outros componentes, para alcançar proteção de intertravamento elétrico - mecânico - hidráulico.
O sistema de monitoramento monitora principalmente a temperatura do óleo, temperatura do material, sobrecarga do sistema, falha do processo e do equipamento da máquina de moldagem por injeção e indica ou alarma a situação anormal.
A Mestech equipou 30 conjuntos de máquina de moldagem por injeção cobrindo 100 a 1500 toneladas, podemos produzir produtos plásticos de 0,50 gramas a 5 kg de peças de plástico de vários tamanhos. Se você tiver produtos de plástico que precisam de moldagem por injeção, entre em contato conosco
