Pós-processamento de superfície de peças de plástico
Pequena descrição:
O pós-processamento de superfície de peças de plástico inclui: Tinta spray de superfície, Serigrafia, Tampografia, Impressão por transferência de água, Impressão por transferência térmica, Galvanoplastia, Revestimento a vácuo, Estampagem a quente, Gravação a laser.
O pós-processamento de superfície de peças de plástico também é chamado de tratamento de superfície e decoração de peças de plástico O pós-processamento de peças de plástico é um processo importante para obter a aparência de produtos de alta qualidade.
A aparência requintada e única do produto impacta diretamente o comprador com sentimento intuitivo e conquista o interesse do consumo. Ao mesmo tempo, transmite ao cliente informações claras sobre o produto e o fabricante, de forma a conquistar o mercado.
A tecnologia de tratamento de superfície de peças plásticas consiste em pulverizar o revestimento na superfície das peças moldadas por injeção e imprimir caracteres padrão, de forma a proteger as peças de danos externos / obter uma aparência bonita e informações sobre a marca do produto apresentadas aos clientes.
1. tinta spray de superfície
As peças de plástico são pulverizadas com tinta para proteger a superfície das peças do contato direto com outros objetos, evitar arranhões / riscos e oxidação, prolongar a vida útil e também embelezar a aparência.
Por meio de pressão de ar, a pistola se dispersa em gotas uniformes e finas, que podem ser aplicadas na superfície do revestimento. (Pode ser dividido em pulverização de ar, pulverização sem ar e pulverização eletrostática, etc.).
Normalmente a pistola de pulverização é usada para pulverizar uniformemente na superfície do objeto, então a tinta é seca e solidificada para formar uma película dura. Tem as funções de proteção, beleza e marcação. É usado principalmente em automóveis, aviões, plásticos, madeira, couro e assim por diante.
A tinta spray superficial é amplamente utilizada em eletrônicos, aparelhos elétricos, automóveis e outros produtos e equipamentos.
UMA. Pulverização de tinta comum.
A pulverização de tinta comum é a tecnologia de pulverização mais básica. Sua principal função é proteger a superfície das peças e prolongar a vida útil e dar a cor final à superfície das peças. A tinta comum pode modular uma variedade de cores para dar a aparência de produtos. A tinta comum também pode modular diferentes efeitos de brilho até certo ponto, mas para obter melhor brilho. Grau e alça, também precisa adicionar spray UV ou spray de borracha nele.
B. Pulverização UV, pulverização de borracha
O spray UV e a tinta spray de borracha são todos transparentes.
A pulverização UV tem boa resistência ao desgaste e pode obter melhor brilho e sensação de camada do que a pulverização de tinta comum. Possui três níveis de espectrofotometria / neutralidade / estupidez. O processo de pulverização UV depende da cura pela luz UV. A cabine de pulverização de tinta UV deve ser de alta qualidade, limpa e à prova de poeira.
A pulverização de borracha é usada principalmente para criar uma camada de borracha ou couro de toque suave na superfície das peças.
A tinta UV e a tinta de borracha são transparentes e sua afinidade com materiais plásticos não é boa o suficiente, então a maioria delas precisa borrifar uma camada de tinta base como meio antes de borrifar, geralmente representando a cor do produto.
C.Tinta condutiva: A tinta condutora é um tipo especial de pulverização. É principalmente revestido com uma camada de tinta contendo pó metálico condutivo na cavidade interna do casco da peça para formar uma câmara de blindagem para isolar a influência das ondas eletromagnéticas entre o ambiente interno e externo do produto.
D. Existem 3 características importantes para julgar a qualidade da pintura: 1. força adesiva 2. valor da cor 3. brilho
O parâmetro de qualidade para tinta condutiva é a condutividade.
Peças de plástico com tinta de superfície pulverizada:
2. serigrafia e decoração de padrões
A. Impressão serigráfica
A impressão serigráfica é o método de impressão mais comumente usado na superfície de produtos plásticos. É adequado para impressão de padrões no plano do rolamento. Ao imprimir, a tinta é derramada em uma extremidade da placa de impressão da tela e o raspador é usado para exercer certa pressão na parte da tinta da placa de impressão da tela. Ao mesmo tempo, a tinta se move uniformemente em direção à outra extremidade da chapa de impressão da tela. No movimento, o raspador espreme a tinta do orifício da malha da peça gráfica para o substrato.
A serigrafia consiste em cinco elementos principais: placa de serigrafia, raspador, tinta, mesa de impressão e substrato. A ferramenta de impressão da tela é muito simples, não precisa de equipamento de máquina e é feita principalmente por operação manual.
B. Impressão em bloco
A tampografia é um dos métodos de impressão especiais. Pode imprimir texto, gráficos e imagens na superfície de objetos de formas irregulares. Agora está se tornando uma importante impressão especial. Por exemplo, o texto e o padrão na superfície dos telefones celulares são impressos dessa maneira, e a impressão da superfície de muitos produtos eletrônicos, como teclados de computador, instrumentos e medidores, é concluída por impressão por transferência.
Como tem vantagens óbvias na impressão em produtos de área pequena, côncavos e convexos, ela compensa as deficiências da tecnologia de impressão em tela.
A tampografia requer uma máquina de transferência especial, que é composta principalmente de dispositivo de placa (incluindo dispositivo de alimentação de tinta), raspador de tinta, cabeça de deslocamento (geralmente material de sílica gel) e mesa de impressão.
Caixa de plástico com spray de tinta comum
Caixa de plástico com spray de tinta comum
Caixa de pulverização UV
Estojos plásticos de tinta condutora
Peças serigrafadas e impressas em bloco:
3. Impressão de transferência
A. impressão de transferência de água
A impressão por transferência de água é uma impressão decorativa para produtos plásticos.
A impressão por transferência de água também é chamada de hidrografia ou hidroGraphics, também conhecida como impressão por imersão, impressão por transferência de água, imagem por transferência de água, hidro imersão, watermarbling ou impressão cúbica, é um método de aplicação de designs impressos a superfícies tridimensionais. O processo hidrográfico pode ser usado em metal, plástico, vidro, madeira dura e vários outros materiais.
A tecnologia de impressão por transferência de água é um tipo de impressão que usa a pressão da água para hidrolisar o papel de transferência / filme plástico com padrões de cores. Com a melhoria dos requisitos de embalagem e decoração do produto, o uso da impressão por transferência de água é cada vez mais extenso. Seu princípio de impressão indireta e efeito de impressão perfeito resolvem muitos problemas de decoração de superfícies de produtos, usados principalmente para impressão por transferência de vários tipos de cerâmica, papel para flores de vidro e assim por diante.
A tecnologia de transferência de água tem duas características muito importantes: uma é que não é limitada pela forma do produto, especialmente complexo ou de grande área, produtos superlongos e superlargos também podem ser decorados;
A outra é que é uma tecnologia mais amiga do ambiente. Resíduos e águas residuais não poluem o meio ambiente.
Vantagem:
(1) Beleza: Você pode transferir quaisquer linhas e fotos naturais, imagens e arquivos no produto, para que o produto tenha a cor paisagem desejada. Possui forte adesão e estética geral.
(2) Inovação: A tecnologia de impressão por transferência de água pode superar os problemas de formas complexas e ângulos mortos que não podem ser produzidos pela impressão tradicional e transferência térmica, impressão por transferência, serigrafia e pintura de superfície.
(3) Extensividade: É adequado para impressão de superfície de hardware, plástico, couro, vidro, cerâmica, madeira e outros produtos (tecido e papel não são aplicáveis).
Por sua beleza, universalidade e inovação, tem como função agregar valor aos produtos processados. Pode ser aplicado em decoração de casa, automóveis, decoração e outros campos, e tem padrões diversificados, podendo ser usado com outros efeitos.
(4) Personalização: o que você quiser, eu me moldo e qualquer padrão será desenhado com você.
(5) Eficiência: sem confecção de chapas, desenho direto, impressão por transferência imediata (todo o processo pode ser concluído em 30 minutos, a prova mais adequada).
(6) Vantagens: Prova rápida, impressão de superfície, pintura colorida personalizada e impressão em papel e tecido com muitos pequenos padrões.
(7) o equipamento é simples. Isso pode ser feito em muitas superfícies que não são resistentes a altas temperaturas. Não há requisitos para a forma do objeto transferido.
Deficiências:
A tecnologia de impressão por transferência de água também tem limitações.
(1) As imagens e os textos de transferência são facilmente deformados, o que está relacionado ao formato do produto e à natureza do próprio filme de transferência de água. Ao mesmo tempo, o preço é mais alto, quanto mais complicado o processo, mais alto é o preço.
(2) Alto custo de materiais e custos de mão de obra.
B. Impressão por transferência térmica:
A impressão por transferência térmica é uma tecnologia que imprime padrão em papel offset resistente ao calor e imprime o padrão da camada de tinta no material acabado por aquecimento e pressurização. Mesmo para padrões multicoloridos, como a operação de transferência é apenas um processo, os clientes podem encurtar a operação do padrão de impressão e reduzir a perda de materiais (produtos acabados) causada por erros de impressão. A impressão de padrões policromáticos pode ser feita de uma só vez usando filme de impressão por transferência de calor.
Vantagem
(1) O efeito de impressão é bom, muito bonito.
(2) O custo dos materiais artificiais é baixo, a velocidade de produção é rápida e a eficiência é alta.
Desvantagens:
O produto necessita de resistência a altas temperaturas (não é adequado para peças plásticas) e só pode ser transferido em superfície regular.
4. Metalização
A. Galvanoplastia de água
A eletrodeposição de água é feita em solução aquosa, por isso é chamada de "eletrogalvanização de água". Mais comuns são o revestimento de cobre na superfície do plástico, níquel-cromo, cromo trivalente, cor de arma, níquel pérola e assim por diante.
Em teoria, todos os plásticos podem ser galvanizados por água, mas atualmente apenas ABS, PC, ABS + PC são os mais bem-sucedidos, mas a adesão do revestimento galvanizado em outros plásticos não é satisfeita. O processo de galvanoplastia de água é simples e não precisa de primer pulverizado antes e depois do revestimento. O revestimento possui boa aderência, revestimento espesso e baixo custo.
B. revestimento a vácuo
O revestimento a vácuo inclui principalmente o revestimento por evaporação a vácuo, o revestimento por pulverização catódica e o revestimento iônico. Todos eles são usados para depositar vários metais na superfície de peças de plástico por destilação ou pulverização catódica sob condições de vácuo.
Filme não metálico, desta forma, pode ser o revestimento de superfície muito fino e tem as vantagens notáveis de velocidade rápida e boa adesão, mas o preço também é mais alto, geralmente usado para comparação, revestimentos funcionais para produtos de alta qualidade.
O revestimento a vácuo pode ser usado em plásticos como ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA, etc. Revestimentos finos podem ser obtidos por galvanização a vácuo.
Os materiais de revestimento a vácuo podem ser revestidos com uma variedade de metais, como alumínio, prata, cobre e ouro, que têm ponto de fusão inferior ao do fio de tungstênio.
Comparação entre galvanoplastia de água e galvanização a vácuo:
(1) O revestimento a vácuo é um processo de revestimento em linha de pulverização e forno a vácuo, enquanto o revestimento hidrelétrico é um processo em solução aquosa. Por ser tinta em spray, a galvanização a vácuo não é adequada para produtos de formas complexas, enquanto a galvanização hidrelétrica não é restrita pelo formato.
(2) A tecnologia de processamento, como revestimento a vácuo de cola plástica, pode ser resumida simplesmente: desengorduramento superficial básico, despoeiramento, precipitação eletrostática, pulverização de primer UV, cura UV, revestimento a vácuo, despoeiramento, pulverização de superfície inferior (pode ser adicionado concentrado de cor) , cura, produtos acabados; o revestimento a vácuo é limitado pelo processo e não é adequado para processar produtos com área muito grande por causa do trabalho. O processo de arte não é bem controlado e o índice de defeitos é alto.
Galvanoplastia de plástico (geralmente ABS, PC / ABS): desoiling hidrofílico redução de coarsening pré-impregnação aceleração de ativação de paládio niquelado eletrolítico galvanização com ácido clorídrico ativação de coque cobre sulfúrico ativação de ácido sulfúrico semi-brilhante selagem de níquel níquel selagem de cromo de produtos acabados;
(3) o revestimento de água e eletricidade pode ser concluído em uma produção totalmente automatizada.
(4) no que diz respeito à aparência, o brilho da cor do filme aluminizado a vácuo é mais brilhante do que o do cromo galvanizado por água.
(5) No que diz respeito ao desempenho, o revestimento a vácuo de plástico é a camada mais externa da tinta, enquanto a galvanoplastia é geralmente o cromo metálico, de modo que a dureza do metal é maior do que a da resina;
Quanto à resistência à corrosão, geralmente é usado revestimento de tinta. A camada de cobertura é melhor do que a camada de metal, mas há pouca diferença entre elas nos requisitos de produtos de ponta; em caso de intemperismo, o revestimento hidrelétrico é melhor do que o revestimento a vácuo, por isso geralmente precisa de uso externo de longo prazo com resistência às intempéries.
Na indústria automotiva, também existem requisitos rígidos para resistência a altas temperaturas de fundo, umidade e calor, limpeza com solvente e assim por diante.
6) O revestimento a vácuo é usado principalmente na indústria de comunicação eletrônica, como carcaça de telefone celular, aplicações automotivas, como copos reflexivos de lâmpadas automotivas; o banho de água é usado principalmente para cromo decorativo, como guarnições de portas automotivas. Maçanetas das portas e assim por diante.
(7) Em termos de diversidade de cores de aparência do produto, o revestimento a vácuo é mais rico do que o revestimento com água. O revestimento a vácuo pode ser feito em ouro e outras superfícies coloridas.
(8) no que diz respeito ao custo de processamento, o custo atual de galvanização a vácuo é maior do que o de água.
(9) A galvanoplastia é um processo de proteção ambiental verde com rápido desenvolvimento tecnológico, enquanto a galvanoplastia é um processo tradicional com alta poluição, e a indústria é limitada pela influência das políticas nacionais.
(10). Aqui está uma breve introdução ao processo de pulverização (reação do espelho de prata) que acabou de surgir. O processo é o desengraxe de plástico e o primer deseletrostático especial, assando nano-aspersão de água pura.
Esta tecnologia também pode fazer efeito de espelho na superfície de plástico. É também um processo amigo do ambiente.
O primeiro e o último processos são iguais ao de revestimento a vácuo, mas apenas o revestimento do meio.
O alumínio é substituído por espelho pulverizado com prata, mas o desempenho técnico atual desse processo não pode ser comparado com o banho de água e o de vácuo. Só pode ser aplicado em produtos artesanais que não requeiram alta aparência e desempenho.
Lente transparente com serigrafia
Impressão de tela nanoparticulada requintada
Tampografia em superfície curva
Tampografia bicolor e multicolorida
Peças plásticas com galvanoplastia de água
Peças plásticas com revestimento a vácuo
5. Hot stamping
A estampagem a quente também é chamada de bronzeamento ou estampagem de ouro.
Um processo de impressão e decoração. A placa de metal é aquecida, a folha de ouro é impressa e os caracteres ou padrões dourados são impressos no material impresso. Com o rápido desenvolvimento da indústria de embalagem e folha de ouro de estampagem a quente, a aplicação de estampagem de alumínio eletrificado é cada vez mais extensa.
No processo de impressão de produtos plásticos, estampagem a quente e impressão em seda são relativamente fáceis de operar e processos de impressão amplamente utilizados. Eles têm as características de baixo custo, fácil processamento, não são fáceis de cair, bonitos e generosos e um desempenho rico. Eles podem imprimir vários nomes de empresas, LOGO, propaganda, logotipos, códigos e assim por diante.
Princípios e características da tecnologia de estamparia de ouro:
O processo de estampagem a quente usa o princípio de transferência por prensagem a quente para transferir a camada de alumínio em alumínio eletrolítico para a superfície do substrato para formar um efeito especial de metal. Como o principal material usado na estampagem a quente é a folha de alumínio eletrolítica, o processo de estampagem a quente também é chamado de estampagem eletrolítica de alumínio. A folha de alumínio eletrolítica é geralmente composta de materiais multicamadas, o material de base geralmente é PE, seguido por revestimento de separação, revestimento de cor, revestimento de metal (revestimento de alumínio) e revestimento de cola.
(1) A decoração de superfícies pode aumentar o valor agregado dos produtos. Combinado com outros métodos de processamento, como bronzeamento e colisão de prensagem, pode mostrar o forte efeito decorativo do produto.
(2) Para dar aos produtos um desempenho anti-falsificação mais alto, como posicionamento holográfico, estampagem a quente, identificação de marca comercial, etc. Depois que o produto é bronzeado, os padrões são claros, bonitos, coloridos, fáceis de usar e resistentes às intempéries. Atualmente, a aplicação de tecnologia de bronzeamento em rótulos impressos de tabaco representa mais de 85%. No design gráfico, o bronzeamento pode desempenhar um papel fundamental no destaque do tema do design, especialmente para o uso decorativo de marcas e nomes registrados.
Capa de plástico com símbolo hot stamping
Estampagem a quente na superfície de plástico para proteção
6. Gravura a laser
A gravação a laser também é chamada de escultura de rádio ou marcação a laser. É uma tecnologia de tratamento de superfície baseada no princípio óptico. A gravação a laser também é um processo de tratamento de superfície, semelhante à serigrafia, é impresso em produtos ou padrões, e o processo é diferente, o preço é diferente. O princípio do processamento a laser.
(1) O feixe de laser focalizado de alta intensidade emitido pelo laser é usado para oxidar o material e processá-lo.
(2) O efeito da marcação é expor substâncias profundas por meio da evaporação de substâncias superficiais, ou causar vestígios de alterações químicas e físicas de substâncias superficiais pela energia da luz, ou queimar algumas substâncias pela energia da luz e "gravar" traços, ou para queimar algumas substâncias pela energia da luz, para mostrar os gráficos e palavras de gravação necessários
(3). Caso
Por exemplo, quero fazer um teclado com palavras, como teclas azuis, verdes, vermelhas e, em seguida, espalhar uma camada inteira. Branco, este é um teclado totalmente branco, e todo o azul e verde são e cinza, o corpo da chave é branco, gravação a laser, primeiro spray de óleo, azul, verde, vermelho, cinza, cada spray da cor correspondente, preste atenção para não borrife nas outras teclas, de modo que pareça que há teclas azuis, verdes e outras embrulhadas embaixo delas. Neste momento, o entalhe a laser pode ser realizado, usando tecnologia a laser e mapas de teclado ID feitos de filme, esculpido o óleo branco superior, como a letra de processamento "A", esculpido os traços brancos, depois o próximo ou azul ou o verde ficará exposto, formando assim uma variedade de teclas de letras coloridas.
Ao mesmo tempo, se você quiser ser transparente, use PC ou PMMA, borrife uma camada de óleo, retire a parte da fonte, então a luz abaixo aparecerá, mas neste momento para considerar a adesão de vários óleos, faça não borrife no risco
Teclas retroiluminadas gravadas a laser para teclado
Padrão gravado a laser na capa protetora
Caixa de plástico com símbolos gravados a laser
Padrão gravado a laser em plástico transparente
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